产线混料QCC课题报告课件.pptVIP

记录编号: 版本： V0.0 生效日期：2017-11-18 拟制:AA 审核：BB 批准：CC 报告部门：品质部 XX有限公司QCC课题报告 目 录 2 10 8 对策实施 11 12 14 4 P D C A 二、小组概况 三、选题理由 P D C A 公司要求   现状数据统计 选 题 改善混板，少数不良 ，杜绝客户重复投诉 TCL客户连续投诉我司板料有混板，少数不良 ，目前2011年11月—2012年2月份连续3个月的有客户重复投诉，影响生产品质和效率,使制造成本高. 结论：公司2011年11月--2012年1、2月份连续3个月 有客户重复投诉混板，少数 ，影响生产品质和效率。针对此情况，公司组建QCC小组，对混料，少数 原因做进一步分析. 四、课题推进计划 P D C A 五、现水准及目标设定 P D C A QCC小组研究决定把混板，少数不良由目前的每月2次，降低到每月0次，作为小组的此次活动目标： 六、目标可行性分析 P D C A 水平对比 目标测算 QCC小组人员配备合理，突出技术人员、品质人员与生产人员密切配合，具有达到目标的能力。 在制定目标值时，参考公司其他月份的混料少数不良；因此，我们将目标设定为0次。 可行性分析 优秀团队 混料少数主要是由于人为操作不当造成，控制好人为因素，设定的目标是可以完成的。 结论：QCC小组成员运用头脑风暴法，充分考虑了具体导致混料，少数的各种因素，通过原因充分性适宜性验证，确立了要因，采取对策进行改善活动，就近三周的数据分析，符合持续改善的目标，我们有信心，有能力实现目标。 七、现状调查 P D C A 鱼骨图分析法 八、原因分析 P D C A 人 环 法 料 机 混料 少数 操作不熟练 未按SOP要求操作 培训不到位 操作方法不正确 辅助物料使用不当 电子秤误差 态度不端正 防呆实际不明显 P D C A 九、要因确定 P D C A 十、制定对策 P D C A 九、要因确定 P D C A 九、要因确定 P D C A 九、要因确定 P D C A 十一、数据统计分析 19-22周制程擦花报废率统计擦花报废由1700PPM降1300PPM P D C A 十一、数据统计分析 21-26周各工序报废目标与实际报废对比图 P D C A 十二、对策实施 实施：改善验证对比 非正常作业: 正确作业 钻 孔 叠 板 电蚀刻接收/贮放板 P D C A 非正常作业 正确作业 成型贮放板 防焊/文字贮放板 十二、对策实施 P D C A 十二、效果确认 1，通过一阶段1119~1122周擦花不良数据统计分析不良由1700PPM下降至1400PPM； 2，第二阶段1123~1126周擦花不良数据统计分析不良由1400PPM下降至1290PPM，证明措施有效； 3，小组继续推动改善力度，争取在8月份使擦花不良降至1000PPM。 十三、标准化 P D C A 目标达成满意度随之将所有措施沉淀纳入标 准，预计在8月底可实现 ！ 我们有信心达成目标！！！