基于PLC的自动加工控制系统设计开题报告(精).pdfVIP

本科毕业设计 (论文开题报告 题目 :基于 PLC 的自动加工模拟控制系统设计学生姓名唐僧点秋香学号 X 教学院系电气信息学院 专业年级电气工程及其自动化 2009 级 指导教师青小渠职称副教授 完成日期 2013.4.9 1、课题研究的意义 可编程程序控制器是近二十几年发展起来的一种新型工业控制器 ,由于他把计 算机的编程灵活、功能齐全、应用面广等优点与继电器系统的控制简单、使用方 便、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来 ,而其本身又具有体积小、重量轻、 耗电省等特点 ,所以它在工业生产过程控制中的应用越来越广泛。另一方面 ,随着计 算机技术、自动控制技术的发展及现代工业生产过程的需求 ,越来越多的计算机监 控系统正在广泛应用与各种工业生产过程。其特点是集控制和管理于一身 ,形成顺 序生产过程的集成控制系统。 以 PC机作为上位机 ,以 PLC 作为基本控制单元的集控制和管理于一身的控制 系统在现代化生产及管理中越来越显示出优越性 ,因此研究基于 PLC 的自动加工监 控系统具有非常实用的意义。 2、总体方案设计 本次设计的任务是基于 PLC 的自动加工监控系统。要求实现以下功能 : (1 实现控制功能 通过可编程控制器进行编程 ,对生产加工的运行情况进行监控与控制。通过传 感器调节机械手的旋转角度和长度 ,对物料进行准确抓取和输送。 (2 实现远程监控 通过监控画面实现远程监控 ,及时调整参数设置 ,对整个生产加工实现监控与控 制。 而本设计作为工业生产 ,既要求提高生产效率降低生产成本 ,又要求控制系统的 控制精度高、响应时间短。为此将采用上位 PC机和 PLC 工具箱一起来模拟基于 PLC 的自动加工监控系统的运行。 该监控系统采用分三级控制的方案。分别为监控级、控制级和现场级。监控级 采用 VB 编程语言在上位机上实现 ,也可用 ControlLogix 系统构建。控制级采用 SWOPC-FXGP/WIN-C 编程软件进行程序控制。现场级主要采用的利用 PLC 工具 箱上的步进电机的正转、反转及灯亮来模拟生产加工过程。 总体设计方案框图如图所示 : 图 2.1 总体设计方案框图 3、可编程控制器的选择 自动加工监控系统的设计是为了能够大大提高生产效率降低生产成本 ,但这必 须是在控制系统的控制精度足够高、响应时间足够快的基础上才可能实现的。所以 就对监控系统的控制提出了较高的要求 ,即系统选择什么样的可编程控制器 (PLC 为 控制核心。为解决这些问题 ,以下提出了两种控制方案。 3.1 三菱可编程控制器 三菱 PLC 具有结构灵活 ,不受环境的限制 ,有电即可组建 网络 ,传输质量高、速度快、带宽稳定 ,能够高质量的传输采集到的数据和信息 ,范围 广 ,成本低的特点 , 适用面广 ,编程简单。而三菱 FXPLC 是小形化 ,高速度 ,高性能和 所有方面都是相当 FX 系列中最高档次的超小程序装置 ,除输入出 16~25 点的独立 用途外 ,还可以适用于多个基本组件间的连接 ,模拟控制 ,