国内外甲醇合成反应器的比较与探讨-中国气体分离设备商务网.PDF

维普资讯 化工催化荆及甲醇技术 2000年第 1期 9 一 国内外 甲醇合成反应器的比较与探讨 楼寿林 楼。韧 (杭州林达工业技术设计研究所) 甲醇合成反应器是甲醇合成的关键技术和核心设备。甲醇合成反应器的主要要求有： l、工艺性能优 良，适应 甲醇触媒特点，充分发挥触媒活性，触媒升温还原安全容易， 还原后活性好，合成率高，吨醇原料气耗少，产品质量好，杂质少。 ’ ‘ 2、合成塔高压空间利用率高。触媒装量多。单位生产能力设备投资费用低。 3、反应器 内气流和温度均匀。不易造成触媒过热失活、粉碎。 一 4、对工业条件变化能快速响应，操作稳定性和 自热性能好，易调节控制。 5、结构简单可靠 ，热膨胀补偿好，装卸检修和更换触媒方便。 6、塔压降小，压缩机和循环机电耗低。 7、反应热回收好，吨醇总能耗低。 ， 在国内较有影响的国外 甲醇合成反应器主要有：ICI塔、鲁奇 (Lurgi)．管壳塔、三菱 超转化率塔 (SPC)。 ． 1 IcI冷激塔—-；令管式 英国ICI公司冷激型甲醇塔，为国外甲醇装置使用最多的塔型。该塔内设四层催化赉J， 各层问有喷头喷入冷激气以降低温度，在压力为8．4MPa和 12000h．1空速下，当出塔气甲 醇浓度为4％时，一、二段升温约50℃。我国四川维尼纶厂引进一套能力为 95kt／a甲醇的 ICI冷激塔，反应器内径 3．9m，总高9．8m，四层催化剂装填总高度 3．36m。催化剂装量 45m ，在设计压力为 5MPa、空速6222h一，入塔气量280000m ／h下，设计能力为 12．5t，h 甲醇。空时产率0．28t／m3·h。ICI冷激塔结构简单、用材省且要求不高、并易于大型化。 但由于冷激塔靠用冷原料气喷入各段触媒之间以降低反应气温度 。因此在降温的同时稀释 了反应气中的甲醇含量，影响了触媒利用率。为了防止触媒过热，采用较大的空速，出塔 气中甲醇含量不到 4％，ICI近年来提出冷管式甲醇合成塔。该塔内触媒层中设有逆流冷管 胆，原料气通过催化剂层中的冷管被预热，使部分反应热移出。ICI认为冷管式合成塔投资 低，操作简便。设计弹性大，因为没有冷气喷入，效率高，能耗低，可以成为高效率的世 界一流工厂 。 2 鲁奇 (Lurgi)管壳塔 Lurgi塔是近年来国内外认为的一种先进塔型，其主要性能特点是：该塔反应时触媒层 温差小。据 Lurgi公司来华介绍。，Lurgi列管式反应器主要优点是：合成反应几乎是在等 温条件下进行，反应器除去有效的热量 ，可允许较高 CO含量气体，采用低循环气流限制 了最高反应温度，使反应等温进行，可将 甲醇合成副产品降到极低 。可以看 出Lurgi公司正 是根据甲醇合成反应热大和现有铜基触媒耐热性差白荷点而采用列管式反应器。管内装触 媒。管间用循环沸水。用很大的换热面积来移去反应热。达到接近等温反应的目的，故其 出塔气中甲醇含量和空时产率均比ICI冷激塔高，触媒使用寿命也较长。 山东齐鲁第二化肥厂引进西德 Lurgi公司的 100kt／a甲醇装置。甲醇合成塔为02800 mm~55ram~10136mm (包括封头)。该塔外形类似固定管板的列管式换热器，内置上下 管板。其间固定有 3199根038mm~2mmx6000mm的特殊材质钢管，管内装催化剂，管间 维普资讯 亿工催化剂夏甲lF技术 2000年第l期 10 为