autopress设计模具流程文档.doc

运用AutoPress软件设计模具步骤与注意事项 一﹒加载或绘制产品图（如图一） 图一 二﹒产品图展开 使用者可运用接合法展开将产品图展开﹐再运用单断面展开校核展开长度﹒ 图二 【注】 1.运用AutoPress软件之接合法展开与运用一般CAD功能展开之区别: AutoPress软件之接合法展开可自动加补正值,而一般CAD功能展开则需设计 者手动加补正值. 2. 运用接合法展开,若图面复杂,删除料厚(圆角)容易出错, 可运用单断面展开 之长度校核. 3. 运用接合法展开,选择基准点宜选择其基准边之中点. 三﹒材料使用率计算 图三 【注】1.必须将成品之外形串接成复线像素，再执行本功能。 2.每次步进角度必须设0，若设定为=0则系统会自动改成1。 3.执行本指令产生的数据数据，系统将自动储存，供给料条排列指令 抓取使用。 四﹒料带排列 图四 【注】 1）执行本指令，不必将成品展开图之外形串接成复线(Pline)像素。 2）执行本指令，须先执行使用率计算指令，求出最佳节距及旋转角度值供 系统进行料条排列。 3）系统即依所有设定值自动于料带层(MATER)绘出料带图。 五﹒料带制作 图五 料带制作是连续模设计之核心环节,需要经验丰富的设计师来完成,任何设计软件都不能替代,当料条排列好后,设计师开始构思工站布置,依照料带图于辅助图层绘制辅助线，定出冲头之外形。 【注】 以下是工站布置过程中应考虑的事项(仅供参考): 配合制品之形状及精度等要求,选择适正的冲压加工方法. 配合制品形状及精度要求规划加工工程之顺序. 冲压加工制程条件及模具强度或刚性等之检讨. 冲压加工进行时,制品取出及废料排出之对策处理检讨. 模具之调整性和维护保护便利性等方面之考虑及检讨. (6) 考虑模具设计之变更及工程追加之可能性. 六﹒模具总设定 料带制作OK后,设计师开始构思模具结构,设定模板厚度、材质和硬度, 设定模板零件的固定方式、位置排列及其间隙配合。 七﹒模板绘制 模具总设定OK后,设计师开始绘制模板。 图六 【注】 (1)若直接选取已绘制好代表模板外框大小的像素绘制模板,该像素必需是 复线。 (2)模板绘制OK后,设计师可直接执行料表清单指令(下拉菜单:冲模设计 料表清单), 料表清单将列出模板规格, 设计师可以此规格进行模板备料。 图七 八﹒冲头、入子及其它零件绘制 模板绘制OK后,设计师可运用AutoPress功能绘制冲头、入子及其它零件。 图八 【注】(1) 冲头绘制完毕,可运用冲头校对功能检查冲头布置是否正确。执行冲 头校对功能,需已执行过计算材料使用率与料带排列,系统记忆着正 确的节距。 (2) 冲头、入子绘制完毕,若发现工站布置不理想,可运用节距移位功能 修改之。 (3) 若模板零件设定绘制出错,可运用零件处理功能修改之。 九﹒绘制模具组立图 图九 冲头、入子及其它零件绘制OK后,设计师可开始绘制模具组立图。 【注】 (1)选取欲绘制的零件，连续模系统可自动将各不同的零件(圆形标准件)，各绘 制一个。 (2) 设计师可执行料表清单指令(下拉菜单:冲模设计 料表清单),料表清单可列出模板及标准件之规格。(如图十) (2) 设计师可执行拆零件图指令(下拉菜单:冲模设计 拆零件图),系统将自动绘制圆形标准件,并列出标准件之规格。(如图十一) 图十 图十一 十﹒尺寸标注与注解输出 图十二 【注】设计师在进行尺寸标注时,不需拆模板图,只需在指定的模板的尺寸层进 行尺寸标注即可。 十一﹒出图 图十三 【注】尺寸标注与注解输出OK后,设计师可运用AutoPress套图框功能插入图框, 即可打印图纸。