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光华1#大桥桥台肋板施工方案 一、工程概况 光华1#大桥桥台肋板，混凝土数量为71.9m3，I级钢筋1196.5㎏，II级钢筋6695.1㎏。 二、组织机构、人员 总负责人： 杜建政 技术负责人：李瑜理 质检负责人：靳文强 试验负责人：侯福林 现场技术负责人：薛 凯 测量负责人：刘文军 专职安全员：马志杰 施工队负责人：高培斋 三、机具配备： SJ750混凝土拌和站2座，8m3混凝土罐车1辆，25T吊车1辆，150KW发电机1台，8T水车1辆。 四、施工方案 1、施工准备 用导线控制法放样出承台轴线及控制点位置，根据设计几何尺寸，找出四角点位置并画线，以便装模。并将结合部位凿毛，用水清洗，保持表面清洁。 2、钢筋加工及绑扎 （1）、钢筋在使用前将派专人将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持其表面清洁，并使其平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （2）、应在钢筋加工场地搭棚，在棚内进行钢筋加工。 （3）、钢筋、焊条的品种、规格、性能应符合国家现行规定和设计要求。 （4）、钢筋的加工应严格按照设计图纸和规范要求进行加工，尽量减少钢筋分节，重视接口焊接质量，搭接时按双面焊焊接长度为5d+20（mm），单面焊焊接长度为10d+20（mm）。并在焊接时将钢筋偏折一定角度，确保钢筋的轴线重合。 （5）、注意将接头错开，使同一截面接头数量少于25%。 （6）、在系梁上墩柱位置处焊接墩柱钢筋骨架，注意与桩基预留钢筋按图纸规定焊接紧密。 （7）、在绑扎完毕后，进行质量自检，合格后报监理工程师检验。 土强度。 3、模板支设 根据设计尺寸、或放样画线，地面拼模，采用平板钢模板组合拼装，接缝采用刮坭子砂纸磨平，刷清漆，保证光洁度，并精确计算模板强度，采用纵横双钢管或方木加固，两侧穿拉杆连接，顶拉结合定位支撑，并按设计尺寸、规范要求验模。轻型桥台壁薄，台高大致为7米多，为保证模板的稳定性和方便浇筑，模板一次支立完毕。 4、混凝土浇注 a、模板准确定位牢固定后，将拌和站拌制的混凝土用罐车运输至桥台跟前，然后用泵车送入钢模内。现浇时注意混凝土的跌落高度不大于1m。 b、混凝土应分层浇注，插捣密实，每层厚度不大于50cm，注意层与层之间的振捣衔接，以10cm为宜，每个均一次性整体浇注至设计标高，不留施工缝。在浇筑过程中应随机抽取试样作2组试件。 c、桥台的施工，要严格按设计图纸控制施工时台顶的偏心，确保施工质量安全。 5、混凝土养生 拆模后，为保证表面美观，养护采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，亦可定期刷涂高效混凝土养护剂，确保混凝土强度。 （后附《肋板台身施工工艺框图》） 四、质量保证体系 为保证质量监督检查职能，确保工程质量和各项创优目标的实现，项目经理部成立质量管理领导小组，组织实施、指导、监督、检查和处理工程施工过程中存在的问题；领导小组成员各尽所能，各负其责，保证各项指针如期实现。 组长：杜建政 副组长：李瑜理 副组长：王建平 质检部靳文强试验室侯福林桥梁队薛 质检部靳文强 试验室侯福林 桥梁队薛 凯 测量组刘文军 工程部靳文强 原材料检验总程序图 原材料取样 不 标准试验 合 格 试验结果评定 试验报告 施工控制检验 成品质量检验 作出结论 检验结果 分析原因 结 果 提出处理意见 2、混凝土质量检验 混凝土质量检验程序图 水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样 不合格 标准试验 加倍取样 合格 不合格 选定配合比 该批材料不能用 发出配合比设计报告 该批混凝土报废处理 不合格 施工控制 检测评定 施工控制 无破损性检测含砂率控制坍落度控制水灰比控制称量误差控制 无破损性检测 含砂率控制 坍落度控制 水灰比控制 称量误差控制 试件取样、制作、养生 试件性能检验