数控铣床加 工工艺课件整理.pptVIP

二、 数控铣床加工程序编制;;;（1）准备功能及辅助功能（2）机床坐标系及工件坐标系;（1）G92：坐标系的设定 工件编程坐标系的预置寄存指令，用G92指令指定参考点在工件坐标系中的位置 指令格式：G92 X _ Y_ Z_ * 程序编制时，使用的是工件坐标系，其编程起点即为刀具开始运动的起刀点。但是在开始运动之前，应将工件坐标系告诉系统。通过把编程中起刀点的位置在机床坐标系中设定，将两个坐标系联系起来。 所谓的参考点是指机械上某一特定位置。一般情况下起刀点在参考点位置。; ② G54-G59指令（原点偏移指令） 工件坐标系设定的另一种常用方法就是采用原点偏移指令。事先用手动（MDI）输入或者程序设定各轴参考点到机床各轴坐标系零点的距离，然后使用G54-G59调用 若在工作台上同时加工多个零件时，可以设定不同的程序原点，可建立G54-G59 6个加工坐标系。其坐标原点可以设在编程的某一固定点上，这样只需按选择的坐标系编程，给程序编制带来方便。G54-G59指令可以使其后的座标值视为加工坐标系1－6表示的绝对坐标值。 例如：G55 G00 X100.0 Z20.0* 表示该程序中的值是相对于第二坐标系（G55）给出的值。 ;;;G73:高速深孔加工循环;例：加工4个直径为30mm通孔 G90 G00 X0. Y0. Z100. G98 G73 X120. Y-75. Z-46. R2. Q8. F60. Y75. X-120. Y-75. G80 G00 Z200.;G74：反攻丝循环;G76:精镗循环;G81：钻孔和镗孔循环;工件上表面;G83：深孔加工循环;G84:攻螺纹循环;G85：镗孔循环;G86：镗削循环;G87：反镗循环;背镗循环（G87） 指令格式：G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_ LF ;参考点;N001 G92X0Y0Z0；工件坐标系设置在参考点； N002 G90G00Z250.0T11M06； 到换刀点换T11刀具； N003 G43Z0H11；到初始平面，长度补偿； N004 S30M03； 主轴正转； N005 G99G81X400.0Y-350.0Z-153.0R-97.0F120； 定位，钻1孔； N006 Y-550.0； 钻2孔； N007 G98 Y-750.0；钻3孔； N008 G99 X1200.0；钻4孔； N009 Y-550.0； 钻5孔； N010 G98Y-350； 钻6孔； N011 G00X0Y0M05；X、Y坐标返回到参考点，主轴停； N012 G49Z250.0T15M06；到换刀点，取消刀具长度补偿，换T15刀具； N013 G43Z0H15； 到初始平面，并进行刀具长度补偿； N014 S20M03； 主轴正转； ……. ;;N10 G92 X0 Y0 Z250.0; N15 T01 M06; 在250处换刀 N20 G90 G00 Z150.0;快进到初始平面 N25 G99G73X15.0Y10.0Z-53.0Q5.0R3.0F50; 钻通孔A循环,R平面为工件上表面3mm,刀具伸出下平面4mm,返回到R平面 N30 G98 Y35.0; 钻B孔,返回到初始平面 N35 G99 X50.0; 钻C孔,返回到R平面 N40 G98 X10.0; 钻D孔,返回到初始平面 N45 G00 X0 Y0 Z250.0 T02 M06; N50 Z150.0 S150 M03; N55 G99G74X15.0Y10.0Z-53.0R3.0F150; ；攻A孔螺纹循环,返回到初始平面 N60 G98 Y35.0; 攻B孔螺纹 N65 G99 X50.0; 攻C孔螺纹 N70 G98 Y10.0; 攻D孔螺纹 N75 G80 G00 X0 Y0 Z250.0 M30;;第五节 程序编制中的工艺分析;一、数控机床的合理选用;;二、数控加工零件的工艺性分析;三、工序和工步的划分;;四、零件的安装及其夹具的选择;;五、刀具的选择与切削用量的确定;切削用量的确定;;;七、加工路线的确定;;第六节 程序编制中的数学处理 ;2.3.1 数值计算的主要内容 ;;;2.3.3 非圆曲线的节点计算;;（2）等误差法;;（3）等弦长直线逼近法 ;2.3.3.2 用圆弧来逼近轮廓的节点计算 ;第一步：;第二步：;第三步：;（2）用彼此相切的圆弧 ;2.3.4 列表曲线的插值与拟