机械工程材料及钢的热处理.ppt

机械工程材料及钢的热处理 金属材料的机械性能及工艺性能 金属材料的热处理及零件表面处理 常用金属材料 常用非金属材料 选用材料的一般原则 金属材料的机械性能及工艺性能 金属材料的机械性能 金属材料的机械性能主要是指在外力作用下表现出来的特性。 如：强度、刚度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 强度 强度：是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。 强度极限 和屈服极限 是表征强度的主要性能指标。 屈服极限是材料发生塑性变型时的应力； 强度极限是材料发生断裂时的应力。 刚度 刚度：是指材料抵抗弹性变形的能力。 弹性模量E:在弹性变形范围内，应力与应变的比值E为常数，称为弹性模量； 弹性模量E是表征材料刚度的主要性能指标。 塑性 塑性：是指在外力作用下，金属产生塑性变型而不产生断裂的能力。工程上一般用材料被拉断后所留下的残余变形来表示材料的塑性，一般用两个指标来表示： 延伸率： 收缩率： 硬度 硬度：材料抵抗压入物压陷的能力，即材料对局部塑性变形的抵抗能力。工程上常用的洛氏硬度和布氏硬度分别为：HRC和HBC。 韧性和疲劳强度 材料抵抗冲击载荷和变载荷的能力。 韧性：在冲击载荷作用下，材料抵抗破坏的能力。 疲劳强度：金属材料受到交变载荷作用时会产生交变应力，即使其应力未超过屈服极限，但当应力循环次数增加到某一数值N后，材料也会发生断裂，这种现象，叫金属的疲劳。 疲劳曲线 材料承受交变或重复应力与其断裂前的应力循环次数N之间的关系曲线，称为疲劳曲线。 金属材料的工艺性能 是指金属材料所具有的能够适应各种加工工艺要求的能力。 金属材料常用的加工工艺方法： 铸造、压力加工、焊接、切削加工等。 各种工艺方法对材料提出的要求 铸造：将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能的铸件的方法。 铸造性：是指浇注时液态金属的流动性、凝固时的收缩性和偏析倾向等。 灰口铸铁和青铜有良好的铸造性能。 锻造性：是指材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。 低碳钢的锻造性好，铸铁没有锻造性。 焊接性：是指材料在通常的焊接方法和焊接工艺条间下，能否获得良好焊缝的性能。 低碳钢的焊接性能好，铸铁的焊接性能差。 切削加工性：是指对材料进行切削加工的难易程度。 灰口铸铁具有良好的切削加工性。 金属材料的热处理与零件的表面处理 钢的热处理：将钢在固态范围内施以不同形式的加热、保温和冷却，从而改变（或改善）其组织结构，以达到预期性能的操作工艺。 热处理不改变工件形状，只改变内部组织结构，以获得不同的机械性能。 钢的热处理可以改善钢的加工工艺性能、提高钢的机械性能、增加寿命、耐磨性等。 热处理方法： 1、退火：将钢件加热到临界温度以上20－30度，经保温一段时间后随热处理炉（或埋入石灰石、沙中冷却）缓慢冷却至500度以下，然后在空气中冷却。 目的：降低钢的硬度，改善切削性能；细化钢的晶粒，减少组织的不均匀性，消去工件在锻造、铸造中出现的内应力。 2、正火：将钢件加热到临界温度以上30－50度，保温一段时间后从炉中取出在空气中冷却。 目的：正火和退火相似，但正火后机械强度略高。 3、淬火和回火 淬火是将工件加热到临界温度以上30－50度，保温一定时间，然后在水或盐水或油中急速冷却。 目的：提高钢的硬度和强度。但急速冷却引起内应力，使钢变脆，所以淬火后必须回火，以得到较高的强度、硬度和韧性。 回火：将淬火后的工件加热到临界温度以下，保温一定时间后在空气或水或油中冷却。 目的：硬度、强度略有降低，但消除了内应力和脆性。 调质：淬火＋高温回火，可以使钢材获得良好的综合机械性能。 表面化学热处理 化学热处理是将钢件放在某种化学介质中，通过加热、保温、冷却的方法使介质中的某些元素渗入钢件表面，改变了表面层的化学成分，从而使其表面具有与内部不同的特殊性能。一般都是使表面获得高硬度、高疲劳极限，以及耐磨、防腐蚀性能。 渗碳 将低碳钢工件放在大量含碳的固体（木炭粉和碳酸盐）或气体（天然气、煤气等）介质中，加热到850~950℃，保温一段时间，使碳扩散到钢表面层内，使表面层的含碳量达到0.8%~1.2%。再经淬火和低温回火，从而获得高硬度和耐磨性。 氮化 将钢件放入含有氮的介质或利用氨气加热分解的氮气中，加热到500~620℃，持续保温20~50小时，使氮扩散渗入钢件表面层内。经氮化处理的钢件不再经淬火便具有很高的表面层硬度及耐磨性，并大大提高疲劳极限、耐腐蚀性能及耐热性。 金属零件的表面处理 表面处理是在金属表面附上一层覆盖层，以达到防腐、改善性能及装饰的作用。通常分电镀、化学处理和涂漆三种。 电镀 电镀是应用电解原理在某些金属（或非金属）表