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大型、异型钢结构屋面板材吊运技术研究 邓宵1周志强2罗晓龙3张洪亮4 中国建筑一局（集团）有限公司 摘要：随着科学技术的发展，在建筑施工领域中，钢结构结构也成多样化的 发展，目前很多大型钢结构建筑外观设计造型新颖，钢结构屋面工程系统既要满 足防水功能、耐久性能乂要充分表现建筑外观，很多都通过采用金属板材屋面来 实现。钢结构金属屋面板可根据需要的长度，弯曲半径在施工现场压制成型。在 实际施工中，要把这些超K:或曲面板材运送至屋架施工面上，通常做法把设备架 设在屋架上加工、搭设坡道人工搬运等，上述方法存在较多的局限性，比如，因 屋架荷载不能承受原材料及设备重量或施工场地不足限制坡道的搭设难以适用。 目前大多情况是通过起重机吊装运输，但是，金属屋面板的特性是抗弯刚度小, 易弯折；板材尺寸长，曲率大，而且形状不规则，吊装过程中不容易设置合适的 吊点，所以经常在吊装过程中出现板材折断，扭曲撕裂等现象，导致浪费材料, 工作效率低下。 因此目前亟需一种能够避免了大型、异型钢结构屋面板材在吊运过程中出现 板材折断或扭曲撕裂现象的大尺、r板材吊运装置用来节约材料，提高了工作效率 都只有积极的意义。 关键词：大跨度钢结构，大型、异型钢结构屋面板材，吊装工只开发研究。 1吊装工具技术研究要求： 1.1自行研发吊装工具，要制作简单，施工方便，经济适用。 1.2大跨度金属屋面采用大尺寸屋面板吊装，将解决了板材折断、扭曲撕裂、 导致浪费材料、工作效率低下等问题。 1.3相对传统设备架设在屋架上加工、搭设坡道人工搬运等施工方法，大尺 寸屋面板吊装可直接进行垂直运输，明显缩短了施工工期，降低了施工成木。 1.4整个施工过程提前通过AutoCAD、犀牛软件精确模拟，清晰直观，安全 可靠。 2工艺原理： 在进行大型、异型钢结构屋面板材吊运时，先将板材通过夹持装置与主 梁固定，然后再将主梁通过吊耳与起吊装置连接，由于主梁为刚性的主梁，在主 梁与被吊装板材被同吋吊起吋，由于有主梁的支撑，进而防止了在吊装过程中， 被吊装板材发生弯曲或者扭曲撕裂。 3大型、异型钢结构屋面板材吊装工具开发研究流程及操作要点 3.1施工技术研究流程 3.2施工操作要点 3.2.1设计吊装装置 本新型的目的在于：针对0前人型、异型钢结构屋面板材在吊运过程中容易 出现折断和扭曲撕裂的不足，提供一种能够避免吊运过程中出现板材折断或扭曲 撕裂的大尺、?板材吊运装置。 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 一种大型、异型钢结构屋面板材吊运装置，包括刚性的主梁，所述主梁的长 度与被吊装板材的被夹持边的长度相匹配，所述主梁上间隔布置奋若干与所述被 夹持边相配合的夹持装置，所述主梁上还间隔布置冇若干与起吊装置相配合的吊 耳。在进行大尺、？的板材吊运时，先将被吊装板材通过夹持装置与主梁固定，然 后再将主梁通过吊耳与起吊装置连接，由于主梁为刚性的主梁，在主梁与被吊装 板材被同时吊起时，由于有主梁的支撑，进而防止了在吊装过程中，被吊装板材 发生弯曲或者扭曲撕裂。 作为优选，所述主梁的形状与所述被吊装板材的被夹持边的形状匹配。主梁 的形状与被装板材的被夹持边的形状相匹配，使得被吊装板材在各个位置都能 够被主梁良好的支撑。 作为优选，所述主梁为弧形，所述主梁的曲率等于所述被吊装板材的被夹持 边的曲率。当被装板材为曲面板材时，主梁的曲率等于被吊装板材的被夹持边 的曲率，使得本实用新型的吊运装置可以起吊曲面板材。 作为优选，所述主梁为三角形，所述夹持装置为三个，并分别布置在所述主 梁的三个顶点位置，所述主梁其中两个顶点之间的距离等于所述被装板材的被 夹持边的两端点之间的距离，所述主梁的另一个顶点位于所述被吊装板材的被夹 持边上。当被吊装板材为曲面板材或者其他不规则形状板材吋，先将被吊装板材 的被夹持边的两个端部固定在主梁的其中两个顶点处的夹持装置上，然后再通过 另一个夹持装置夹持住被吊装板材的被夹持边的另一部位，通过三点固定被吊装 板材，在起吊被吊装板材时，由于奋刚性主梁的支撑，能够避免被吊装板材发生 弯曲或者扭曲撕裂，而II起吊过程中，被吊装板材也能被夹持装置牢固的固定。 作为优选，所述主梁的行心与所述被吊装板材的重心位于同一竖直线上。使 得起吊过程平稳，各个夹持装置的受力均衡，进一步的避免被吊装板材出现局部 受力过大而发生折弯或者撕裂的危险。 作为优选，所述主梁两侧对称布置有一根与所述主梁平行的次梁，所述主梁 与次梁之间间隔设置有若干水平支撑，所述主梁与所述次梁通过所述水平支撑连 接成一体式结构。通过在主梁两侧设置次梁，并通过水平支撑连接成一体式结构, 进一步的提高了主梁的刚度。 作为优选，所述次梁的下侧与所述主梁的下侧平齐，所述次梁的上侧与所述 主梁的上端之间设置有斜支撑。通过设置斜支撑，进一步的提高