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大型倒虹吸工程的病害及维修分析 摘要：工程技术的不断更新，大规模的混凝土作业已经屡 见不鲜。而在大规模的混凝土作业中，裂缝的出现不可避免。 如何预防裂缝的产生成为工程方亟待解决的棘手问题。文章 分析其病害原因，探讨其控制措施。 关键词：大型倒虹吸工程；病害；维修 中图分类号：C93文献标识码：A 引言 为保障倒虹吸的安全运行，在其具有特征的部位设置一 定的仪器设备，以监测该工程的结构性态变化，确保工程的 运行安全。 一、病害原因分析 （一）伸缩缝漏水成因 按实际情况来说，在未安装内止水带时，就发现多处渗 水点，可见中止水带可靠性不高，且有的部位失去止水作用。 中止水带个别部位失去止水作用主要是工程建设期间由于 施工原因造成的，当时伸缩缝两侧混凝土浇注相隔25天以 上，在钢筋绑扎、模板支护等工序中涉及的材料较多，工作 人员技术水平高低不一，使止水橡皮被扎穿或局部裂开；另 外，止水带定位不牢固、浇捣不规范会使止水带发生位移或 产生气孔，使渗水路径缩短。在中止水问题未经排除的情况 下就开始安装内止水带，安装内止水时未涂粘接剂或加衬 垫，直接用钢板压接，有的部位还不平整，特别在边角处还 处于受力状态，从此留下了安全隐患。经多年运行后，拐角 处止水带因疲劳而提前破裂，钢板也因锈蚀而逐渐失去压接 作用，漏水点便逐渐增多起来。因伸缩缝较长、漏水点较多， 用化学灌浆难以达到质量要求，决定采用塞填法，即先将渗 漏点堵塞，再填充沥青麻丝，刷防水涂料，最后更换内贴止 水板。 （二）渗漏点的破坏原因 混凝土破损渗漏点集中发生的管顶板，对其进行分析 后，确认是由于混凝土施工质量差、不密实，抗渗等级低造 成的，在混凝土内部形成了相互连通的空隙。渗漏水把混凝 土中氢氧化钙溶出带走，在混凝土外部形成白色碳酸钙结 晶。这样就破坏了水泥其他水化产物稳定存在的平衡条件， 从而引起水化产物的分解，导致混凝土的性能下降。当混凝 土中总的氢氧化钙含量被溶出25%时，混凝土抗压强度要 下降50°/。；而当溶出量超过33%时，混凝土将完全失去强 度而松散破坏，渗漏孔会逐渐增大。由于漏水处混凝土强度 有所下降，决定采用聚氨酯灌注浆堵漏修补，这种材料聚合 速度快，遇水后立即生成不溶于水的凝结体，凝胶具有较高 的抗压强度，堵水效果显著且具有补强作用。 （三）裂缝的产生原因 采用超声波和压水试验的方法对开裂深度进行检测，判 定全为半缝，非贯通缝。倒虹吸管身竖墙裂缝主要是由于一 期管身段底板混凝土与二期边墙顶板混凝土浇注间隔时间 过长，在40至60天之间，造成已浇筑混凝土对后浇注混凝 土约束应力过大所致。另外，气候条件变化较大、混凝土早 期水化热释放过于集中和混凝土施工工艺等原因也会引起 此类裂缝。考虑到补缝材料必须具有良好的渗透性且与混凝 土有良好的粘接性能，决定采用中化798-III高渗改性低 粘度环氧树脂灌浆、刮涂聚氨酯弹性体涂层作为面层的方案 进行处理。 、倒虹吸工程混凝土施工的质量控制要点 一)模板工程施工质量控制 模板的选择 边墙和顶板的模板主要有两种方式，分别为组合模板和 整体式钢模台车。两种方式各有优缺点：(1)组合模板。优 点：机动灵活、适合部位多；在工期紧的情况下可迅速加大 投入；成本经济。缺点：每次安装和拆除均耗劳力；浇筑成 型的混凝土结构尺寸波动；浇筑成型后的外观质量欠佳，如 有模板接缝和较多拉筋孔等。 钢模台车。优点：安装和就位速度快，节省大量 的劳力；浇筑成型的混凝土结构尺寸统一；浇筑成型的混凝 土外观质量较好，无模板接缝、没有或较少的拉筋孔。缺点:适应性单一；一次性投入较大，在工期紧的情况下难以迅速 增加；制作周期较长；安装时需要在已浇筑完成的底板上进 行，如在此安装的时间内进行边墙和顶板的施工，只能用组 合模板补充。 在倒虹吸工程中要根据施工部位不同的模板支立方式。 (二)模板施工 (1)底板模板采用P9015普通钢模板支立，八字角部 位采用异形模板支立。两侧的堵头模板采用木质模板，模板 外侧采用脚手架加内侧采用沉头螺栓作拉筋，拉筋间距 外侧采用脚手架加 内侧采用沉头螺栓作拉筋，拉筋间距 为lm。为防止浇筑过程中模板缝漏浆，在模板的接缝处采用 双面胶条缝浆。 (2)边墙模板采用装有组合模板的“行走台车”的方 式。即制作整体式“行走台车”，在“行走台车”上安装碗 扣式支撑架和组合模板，每完成一段后支撑架和模板随台车 一起行至下一仓号。外模板采用组合式模板支立。墙体内外 模板间采用沉头对拉螺栓作拉筋，混凝土浇筑完成后，将沉 头螺母卸下来，再用高标号砂浆缝孔。 为了保证钢模板与已浇筑完成的混凝土面结合紧密，避 免“错台”和“漏浆”现象，在浇筑完成底板混凝土后不拆 模板，边坡模板在原模板上继续支力。如果在已经拆掉模板 的混凝土上继续支模板，就在旧混凝土面与