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大型电子厂房空调水系统设计注意事项 中国电子系统工程第二建设有限公司 摘要：空调水系统对于大型电子厂房是至关重要的，因为净化间的温度 及各种空调冷冻水水温直接关系到产品的质量。在运行及试验过程中发现的问题 更能反馈山供热通风与空调设计及施工中细节要求。木文就工程实例进行论述, 来对安装及设计过程中存在的不利因素进行说明，并在如何避免问题出现进行分 析。 关键词：暖通冷热源；成品三通；凝结水回收；多台设备并联 一、 项目介绍 某项目TFT-LCD生产线，该项目一旦投产，24小时连续运转，对动力系 统要求极高，不能出现系统停机的故障，否则将会造成重大损失。生产线环境要 求：温度 23plusmn;2°C，相对湿度 55plusmn;5%,洁净度 ISO 14644 10-1000 级。 暖通冷热源概况:热源有2个一级热源，市政蒸汽和6台热回收机组（其 中5台最大回收热量10831KW, 1台最大回收热量5400KW）,在热回收热量不 足使用时，再使用蒸汽作为补充热源加热低温热水；二级热源有2个：低温热水 （36/26°C,空调末端加热用），高温热水80/60°C （采暖系统用）；冷源2个：中 温冷冻水14/2VC （生产线干盘管控制温度及部分配电室降温用，由13台中温 冷水机组提供，其中7台单机制冷量3300冷吨，5台单机制冷量2720冷吨，1 台单机制冷量1360冷吨）；低温冷冻水7/14°C （新风机组及风机盘管用），由6 台低温冷水机组提供，单台制冷量2700冷吨；冷却塔52台，单台水量 600msup3;/H,分为5组独立运行。低温热水、低温冷冻水及中温冷冻水均釆 用二次泵系统，一二次泵、冷却水泵及冷却塔风机均变频运行。 二、 原设计方案 2.1低温冷冻水系统设计方案见附件图纸1 2.2中温冷冻水系统设计方案见附件图纸2 2.3低温热水系统设计方案见附件图纸3、4 2.4高温热水系统设计方案见附件图纸5 三、建设及运行过程中的问题和原因 3.1 在低温冷却水管道试压完成后，进行泄水时，管道严重变形，见 如下照片。 原因分析：在安装管道三通时，没有采用成品三通，而是在主管道上直 接开孔引出支管，破坏了管道的结构，降低了管道强度。 管道试压吋，机电安装包商关闭所奋冷却塔塔盘的进出水阀门、放气阀 前的手动阀门；试压完成后进行泄水，但是没奋先打开冷却塔塔盘进出阀门及放 气阀前的手动阀；所以泄水后管道系统抽空，形成负压；最终导致管道变形。 3.2洁浄室热负荷增大，蒸汽用量达到60吨/小吋后蒸汽凝结水冋收 不足，大量溢流，见如下图片。 原因分析：凝结水回收原方案为水箱+水泵方案，凝结水量90CMH,后 来改为6套蒸汽动力凝结水冋收泵；但是因为这么大水量的凝结水泵，供货商是 第一次销售，性能不稳定；凝结水泵加压后的管道本身也存在不合理性，泵如果 不同吋使用吋，存在水锤击坏泵的机构。 3.3系统补水吋间过长。 原因分析：系统刚投入运行吋，由于很多设备首次通水、末端频繁泄放 水，经常需要补水；而系统补水采用纯水站的一级纯水供水，管道只有DN50, 正常运行吋足够使用，但紧急补水吋就不够使用。 3.4中温冷却水管道再次严重变形，见如下图片。 原因分析：在安装管道三通时，没有采用成品三通，而是在主管道上直 接开孔引出支管，破坏了管道的结构，降低了管道强度。 调试过程中，冷却塔塔盘进出水管道被同时关闭，但水泵处于运转状态， 所以管道系统抽空，形成负压；最终导致管道变形。 3.5同一组冷却塔，运行中冇的吸空，冇的溢流。 原因分析：冷却塔管路塔盘出水管道不是同程式，近端阻力小，容易吸 空；远端阻力大，容易溢流；尽管有平衡管到，但管径太小，且为重力自然流， 流速远小于塔盘出水的机械流，无法起到完全平衡作用。 3.6制冷机、冷却水泵及冷冻水一次泵三者中坏了任何一个就无法幵启， 设备运行可靠性非常低。 原因分析：制冷机、冷却水泵及冷冻水一次泵采用一一对应的关系，没 有在制冷机的进出水管之间设置连通管，使制冷机、冷却水泵及冷冻水一次泵三 者互为备用。 3.7制冷机组的水泵频率低于42赫兹运转吋，制冷机无法启动。 原因分析：制冷机选型时，只考虑按照设计下的标准工况运行，没有考 虑低负荷运行和过渡季节水泵低频率节能运行，所以制冷机供货商水流开关按照 定频率运行大压差选择。 3.8动力站内水泵房启动电柜密布，检修空间小，散热量多，环境温 度过高。 原因分析：所有一二次水泵都集中在动力站内设置，空间利用不合理。 四、项0教训及设计注意事项 冷却水管道两次严重变形，运行中多次补水不及时定压压力过低，一次 系统严重进气导致停机排气以及调试初期制冷机无法启动的教训，值得我们深刻 检讨。 为此，对于如此大型的空调水系统，在设计上，要着重注意如下几个问 题： 4.1冷却水、