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大型工业厂房常见安装质量通病及对策 雷斌 中国十九治集团有限公司611730 摘要：大型工业厂房建造的安全、使用质量受安装工艺、技术的影响导致质 量通病的频发。木文通过兵体案例，对以往大型工业厂房建造工程，在安装过程 中所出现的一系列质量通病，结合工程实践经验，提出了相应的处理对策，在工 程实际中具有很好的实用性。 关键词：工业厂房；钢结构；安装；通病 0引言 我国大型工业厂房随着国民经济的持续向好而不断新建或扩建，钢结构的大 型工业厂房，由于自重轻、强度高、抗震性好、造价低、施工工期短等独特优点， 取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构的工业厂房，在大型工业厂房、公共建 筑中得到了广泛应用。但是，由于大型工业厂房制作、安装工艺复杂、精度要求 高，特别是安装过程中，质量问题经常出现，且呈现复杂、可变与频发的特点。 因此，加强对大型工业厂房钢结构常见安装质量通病及对策的研究十分重要。 1大型工业厂房安装工程 1.1工程概况 某“5.12”灾后重建项目，需要建大型工业生产车间。该车间分多层、多个 跨区组成。车间厂房柱釆用格构式钢柱及H型钢柱，屋面釆用屋架及H型钢屋 面梁，熔炼跨的钢柱承担上下两层行车。 1.2工程特点 木工程施工任务重、工期紧，涉及专业多，工序交叉严重，钢构件数量多, 部分构件单件重、体积大，且现场无法提前放置即将安装的构件。车间工艺对钢 结构安装精度要求高。钢柱在安装时，强夯后的区域回填不到位。 1.3钢结构安装 钢柱系统安装。钢柱系统采用钢柱单机旋转法吊装。吊装顺序自南而 北，自西向东。钢柱吊装就位后初步调整偏差，用缆风绳初步固定，再用楔子等 精调。 吊车梁系统安装。钢吊车梁的校正主要是标高、直线度、垂直度和轨 距等的调整。 屋面系统安装。主要是对托架、屋架及H型钢屋面梁进行安装。 2常见安装质量通病及对策 2.1钢结构基础问题 地脚螺栓安装尺寸超差 具体表现：地脚螺栓露出长度不足，地脚螺栓螺纹长度不足，地脚螺栓螺 纹未作保护。 防治措施：不使用过期或已经损坏的校正仪器，定期复测原始控制定位点。 底脚螺栓固定措施必须牢靠。施工前仔细核对设计图纸，对螺栓的螺纹进行保护 和使用前的清理与试拧工作，对螺栓露出长度过短或螺纹可用长度过短的地脚螺 栓，采取补救接长等措施。 柱脚钢垫板不正确 具体表现:柱脚钢垫板大小不一;垫板间接触不紧贴，垫板填设位置随意， 每组垫板的块数过多，垫板未焊接固定；垫板边缘有氧化铁渣和毛刺。 防治措施：钢柱脚钢垫板的面积应根据基础混凝上的抗压强度、柱脚底板 下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固轴力计算的确定。垫 板的组合和设置应根据规范和设计要求严格执行。垫板的板与板、与底板等板间 在二次浇灌混凝土前应焊接固定。 2.2待安装钢构件质量问题 现场待安装构件几何尺寸超差 具体表现：现场待安装构件变形。 防治措施：钢构件进场安装前应进行复测，运输位选用合适的车辆，并注 意支点的设置和绑扎方法。安装现场场地应平整坚定，排水情况良好。安装现场 构件堆放应有足够的支承面，堆放层次应视构件重量而定。对构建几何尺\^超差 和永久变形，应矫正，并经检查合格后才能进入安装。 构件基准标记不全 具体表现：钢柱等主要构件侧面无中心线标记；钢柱无标高基准线标记; 一个分项工程检验批中的钢柱等主要构件基准标记方向不一致。 防治措施：安装单位应及时与构件制作单位沟通，提出构件中心线和标高 基准点的位置方向；构件加工出厂前应正确标志标高基准点和中心线，并检查合 格；进入安装现场的构件应及吋抽查复测中心线和标高基准点标记的正确性。 2.3安装技术问题 吊车梁摆动 具体表现：安装在牛腿(梁)上的行车梁不平，使吊车在行走的吋候不能 保证水平，不能平稳的行驶。 防治措施：吊车梁的钢板弹簧垫片在牛腿上的焊接质量需要确保；对固定 螺栓逐个全数检査。 吊装方式引起构件变形导致安装偏差 具体表现：对于跨度或长度较大的钢梁等横向构件，由于吊装前未对构件 产生的变形及时校正以及装时选择点位置不当等原因，使构件吊装吋处于变 形状态，安装后导致构件安装偏差不符合规范及设计要求。 防治措施：在构件吊装前，必须对运往现场的构件长度、水平度、垂直度 和连接节点的位置等进行详细的检査，必须保证构件符合《钢结构工程施工质量 验收规范》(GB50205-2001)和设计要求。若当构件存在变形吋，应按照规范规 定和设计要求进行校正。 凡是跨度或长度尺寸较长、侧向刚度较差的构件，在装之前应正确的选择 吊点，可通过计算或试吊法进行确定，必要吋按构件的结构特性予以加固，以防 止构件再产生变形。 高强螺栓连接不符合要求 具体表现：钢结构螺栓的螺帽拧紧程度不一，冋厚度连接件螺杆露出螺母 长度不均、孔位偏差吋采用气割或电焊进行扩孔。本工程使用的高强螺栓为