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钢筋混凝土工程施工方案.docx 19页

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钢筋混凝土工程施工方案 一、模板支撑方案设计 1、编制依据 2、工程概况 3、模板工程 (1)施工准备 (2)模板施工 (3)安全措施 (4)模板计算书 二、钢筋安装 三、大体积混凝土专项方案 四、冬季混凝土施工方案 五、大体积混凝土厚板施工流程图 六、结构施工方案图 1、模板支撑体系布置图(平面、立面) 2、大体积混凝土分区施工图 3、大体积混凝土温度测点布置图(平面、立面) 模板支撑专项方案 结构转换层是一个建筑物中不同结构形式相连结的关节点,它既是下部结构的封顶,又是上部结构的“空中基础”,在整个建筑物结构体系中起着至关重要的连结纽带作用。而转换层中框支梁作为将上部结构的荷载传递给框支柱的主要承重构件,它的施工质量直接影响建筑物的结构安全,由于框支梁截面普遍较大,施工中的模板支撑存在一定的困难。 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》 (GB 50010) 《木结构设计规范》 (GB 50005) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 《大体积混凝土施工规范》(GB50596-2009) 《建筑施工手册》(第四版)中国建筑工业出版社 《模板支撑工程实用手册》 中国建筑工业出版社 《模板工程 安全操作技术》 中国建筑工业出版社 二、工程概况 详见课程设计任务书 三、模板工程 1 施工准备 1.1 技术准备 支模前施工人员及作业班组,必须认真阅读,熟悉图纸,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过设计、监理、建设洽商解决,取得一致意见后,作为施工图的变更依据和施工技术依据。 1.2 材料准备 拟采用木胶合板光面模板,规格厚度15mm(抗弯强度20N/、弹性模量E为4000N/mm2),长1.83m,宽为1.22m;方木楞规格为50x100mm(抗弯强度17N/mm2、抗剪强度1.7N/mm2,弹性模量E为10000N/)。支撑材料采用扣件式钢管支架,钢管规格为48x3.5mm。 2 模板施工 2.1 质量要求 = 1 \* GB3 ①满足《混凝土工程施工质量验收规范》要求 = 2 \* GB3 ②模板及其支架应具有足够强度、刚度、稳定性、严密性 = 3 \* GB3 ③满足允许偏差要求 2.2 转换层施工方案分析与比较 如果厚板一次性浇成,则转换层自重及各施工荷载的设计值为91.7KN/,远远超过了第一层楼面和地下室底板的合承受力设计值55 KN/。如此势必会破坏下层结构, 可能导致下层各楼板产生开裂破坏等不良现象。所以必须对厚板进行分层浇筑,并且采用分层卸载的方法传递荷载。因此必须从地下室底板起搭两层支撑架,靠第一层楼面和地下室底板的变形来传递和共同承受荷载。 经过分析比较和计算,确定采用叠合梁的原理转换厚板,即将转换板混凝土分两次浇筑,第一次浇筑1.3m厚,待其强度增长达到70%后再浇筑第二层1.2m厚混凝土,利用第一层先浇板承受第二层后浇板的施工荷载,转换板的钢筋相应分两层绑扎。 2.3 创优策划 (1)严密性 拼缝:角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。 层间接槎:外墙、楼梯间、电梯井、窗口。 (2)几何尺寸 长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、位置、形状尺寸 (3)支撑要求 稳定性:立柱下垫板、连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大,以150mm左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶,边柱、边梁支撑要下地锚,其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时,也应下地锚。 2.4 过程控制 (1)工艺流程 弹线→搭设支撑系统→调整标高→安装主、次楞→铺板(与墙接触面处理)→标高校正→加立杆的水平拉杆→验收 (2)模板配置及加工 模板在裁切时应顺直、尺寸准确,误差控制在1至2mm,裁切后的模板小侧边用漆封边;作业队根据方案编制好配置模图后,按图编号逐块制作模板,每块模板严格按加工图尺寸下料。木楞与模板接触面应平直,用压刨刨平直;模板下料时先用尺量好尺寸,弹好墨线后下料,模板四条边平部刨平直。 (3)模板安装 支撑采用扣件式钢管支撑,竖向支撑纵横间距由计算确定;铺板从一侧开始铺设,应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆;平板铺完后用水准仪测量模板标高,并进行下校正。标高校正完毕后,柱间加设水平拉杆,离地2m处设一道,往上纵横向1.8米 (4)起拱处模板安装 以跨度中心最高起拱点为准,按跨度的2%依次用木楔垫起次楞,木楔高度逐渐递减。 (5)胶合板拼缝 模板裁切时,采用电动工具按线裁切,侧面打磨刷漆,防止雨水膨胀。 2.5 模板安装后验收 按施工图施工,特殊部位增加细部构造大样图,班组均需按图施工;安装后应由施工人员对轴线标高、尺寸、支撑系统、

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