生物质成型 燃料技术及设备教学精品.pptVIP

生物质致密成型燃料技术;我国关于生物质固化成型技术的研究始于20世纪70年代，晚于国外大约50年。国外着眼于对闭式成型机的研究，而我国的主视角则在于开式成型机的研究。生物质技术研究起步虽然早，但各国对生物质成型技术研究的真正重视则是在中东战争引发的世界能源危机之后。经过40多年的研究，我国在此技术的研究取得一定的成绩。技术某些方面的研究已达到了国际先进水平，但在某些方面还存在很大差距。 ;生物质致密成型燃料定义 ;生物质致密成型燃料的用途;一般生物质致密成型主要是利用木质素的胶黏作用。农林废弃物主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，木质素为光合作用形成的天然聚合体，?具有复杂的三维结构，是高分子物质，在植物中含量约为15%-30%。当温度达到70-100℃，木质素开始软化，并有一定的黏度。当达到200-300℃时，呈熔融状，黏度变高。此时若施加一定的外力，可使它与纤维素紧密粘结，使植物体积大量减少，密度显著增加，取消外力后，由于非弹性的纤维分子间的相互缠绕，其仍能保持给定形状，冷却后强度进一步增加，成为成型燃料。 ;生物质致密成型工艺;基本流程为：原料收集→原料粉碎→机械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热脹冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。 ;冷压成型工艺;热压成型工艺;热压成型工艺;炭化成型工艺;生物质致密成型设备;其中，压辊式成型机分为环模成型机和平模成型机。环模成型机采用环状压模，成型模孔环状径向辐射均布，工作区接触面积大、模孔多，环模与压辊接触线上各点等速，具有生产率高、能耗较低等优点，已经逐渐成为当前欧美等发达国家的主流技术 ;平模颗粒成型机;最后被挤出成型模具，由切刀切断。在压缩过程中，压辊与平模之间发生相对滑动，可以起到粉碎原料的作用，因此在平模颗粒成型时，允许使用粒度稍大的成型原料。 平模成型结构示意图 平模颗粒成型机的工作原 理示意图;1. 电动机 2. 传动箱 3.主轴 4. 喂料室 5. 压辊 6. 均料板 7. 平模 8.切刀 9.扫料板 10.出料口;二、平模致密成型机生产燃料;三、平模成型设备工作部件的研究;陈义厚主要分析了平模技术参数模辊间隙对制粒质量的影响； 黎粤华对直辑改进为模辊并通过磨损分析实验证明了其实用性,还从理论分析上得到了模辊挤压力、主轴功率等的计算公式；;景果仙利用软件对平模模孔的应力、应变进行仿真分析； 赵明杰研究了环辊与平模之间的滑动对物料挤压的积极作用,同时比较了生产相同质量与规格的颗粒燃料时平模与环模的厚度并给出了原因,还对平模径向生产颗粒质量的不均匀现象做出了分析。 ;环模成型机;生物质环模成型机性能特点;一、环模颗粒成型机 ;而立式环模成型机的压辊和压模的轴线为垂直设置，结构简单、紧凑，使用方便。 ;一、环模成型机的工作原理;由于模、辊的旋转，将模、辊间的物料钳入、挤压，最后成条柱状从模孔中被连续挤出来，再由安装在压模外面的固定切刀切成一定长度的颗粒燃料。;二、环模制粒系统工艺流程 环模制粒系统工艺流程主要包括原料干燥、粉碎（除尘）、气流输送、收集、原料混合搅拌 、螺旋输送、制粒成型、切断、冷却、包装、入库等工序。;三、环模颗粒成型机生产的燃料;环模秸秆压块机;一、环模秸秆压块机工作原理;环模压块成型机主轴体与偏心压轮有一定的偏心距形成主轴体的旋转扭力臂，偏心压轮的半径形成了传动扭力臂，主轴体的动力作用点在偏心压轮的轴心上形成主轴圆周力。偏心压轮每完成一次公转周期就将布满环模沟槽内的物料挤压入模孔内，从而形成了燃料块的一个压层。随着物料的不断喂入和偏心压轮的公转、自转，便接连不断地形成无数个物料压层，相继地挤入模孔中，通过模孔中不断呈柱状挤出，然后与出料罩斜面接触，被撅成一定长度的方形柱状物。 ;二、环模压块成型机生产的燃料;三、环模成型设备工作部件的研究;针对环模表面的磨损研究得出了环模内径表面不规则的磨损是由于物料沿环模轴向的分布不均勻造成的；针对环模结构强度的研究中表明交替排列模孔可以增强环模的结构强度,而且模孔长径比选5:1,模孔受力状况好,应力最小；针对环模结构破坏最终导致失效的研究认为其主要失效形式为接触疲劳失效这些研究成果都为环模寿命的延长提供了重要的理论参考依据。 ;我国环模成型机与平模成型设备比较及目前存在的主要问题;一、生物质环模成型设备与平模成型设备的比较;（2)平模成型设备模辑的寿命相对环模设备的长、成型颗粒密度和压力大且可调、能够适应的原料种类及粒度范围广; （3)平模正反面可以交替使用来降低成本和延长使用寿命; （