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工厂设计PPT课件模板.ppt 85页

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第四章 食品工厂工艺设计 第一节 概述 第二节 产品方案的确定 第三节 主要产品的工艺流程设计与确定 第四节 物料衡算 第五节 设备选型 第六节 水、汽用量估算 第七节 劳动力计算 第八节 生产车间工艺布置图 第一节 概述 食品工厂工艺设计是整个设计的主体和中心,决定全厂生产和技术的合理性,并对建厂的费用和生产的产品质量、产品成本、劳动强度有着重要的影响,同时又是非工艺设计的依据。因此,食品工厂工艺设计具有重要的地位和作用。 一、食品工厂工艺设计的主要项目 (1)产品方案的确定; (2)主要产品及综合利用产品的工艺流程确定; (3)物料衡算; (4)生产车间设备生产能力计算和设备选型; (5)生产过程蒸汽用量及耗水量的估算; (6)生产车间设备的工艺布置; (7)管路设计; (8)向非工艺设计提出的要求和提供的技术参数; (8)向非工艺设计提出的要求和提供的技术参数: 1.工艺对全厂总平面布置中建筑物相对位置的要求; 2.工艺对车间建筑在土建、采光、通风及卫生方面的要求; 3.生产车间水、电、汽、冷的消耗量计算; 4.生产工艺对用水水质的要求; 5.对三废(废水、废渣、废气)排放的要求; 6.关于各种仓库建筑面积的计算及对仓库在保温、防潮、防鼠、防虫等方面的特殊要求。 二、食品工厂工艺设计的步骤 工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中,设计物质变化及流向,包括所需设备。具体步骤如下: (1)根据前期可行性调查研究,确定产品方案及生产规模。 (2)根据当前的技术,经济水平选择生产方法。 (3)生产工艺流程设计。 (4)物料衡算。 (5)能量衡算(包括热量、耗冷量、供电、水量计算)。 (6)选择设备。 (7)车间工艺布置。 (8)管路设计。 (9)其它工艺设计。 (10)编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。 第二节产品方案及班产量的确定 一、产品方案 产品方案又称生产纲领,实际是食品厂准备全年(季度、月)生产哪些品种和各种产品的规格、产量、产期、生产车间及班次等的计划安排。影响产品方案的因素是多方面的,主要有:产品的市场销售、人们的生活习惯、地区的气候和不同季节的影响。在制定产品方案时,首先要调查研究,得到的资料,以此确定主要产品的品种、规格、产量和生产班次。其次是要用调节产品用以调节生产忙闲不均的现象。最后尽可能把原料综合利用及贮存半成品,以合理调剂生产中的淡、旺季节。 二、制定产品方案的步骤 1.确定产品的种类及包装规格; 2.根据设计规格,结合各产品原料的供应量、供应周期的长短等实际情况,确定各种产品在总产量中所占比例及产量; 3.根据原料的生产季节及保藏时间确定产品的生产时间; 4.根据各种产品的设计产量,确定班次产量及生产班次数; 5.产品方案比较; 6.产品方案表达 5.产品方案比较 (1)主要产品年产值的比较; (2)每天所需生产工人数的比较; (3)劳动生产率的比较(年产量t/工人总数) (4)每天(月)原料、产品数之差比较 (5)平均每人年产值的比较(元/人·年); (6)设备平衡情况的比较; (7)水、电、汽耗量的比较; (8)组织生产难易情况的比较; (9)基建投资的比较; (10)社会效益的比较; (11)经济效益(利税元/年); (12)结论。 产品方案分析表 三、安排产品方案计划要遵循的原则和要求 四个满足为: 1.满足主要产品产量的要求; 2.满足原料综合利用的要求; 3.满足淡旺季平衡生产的要求; 4.满足经济效益的要求。 三、安排产品方案计划要遵循的原则和要求 五个平衡为: 1.产品产量与原料供应量应平衡; 2.生产季节性与劳动力应平衡; 3.生产班次要平衡; 4.产品生产量与设备生产能力要平衡; 5.水、电、汽负荷要平衡。 年产4000吨罐头厂产品方案 四、班产量(年产量)的确定 ■班产量是工艺设计的最主要经济基础,直接影响到车间布置、设备配套,占地面积,劳动定员和产品经济效益。 ■一般情况下,食品工厂班产量越大,单位产品成本越低,效益越好,由于投资局限及其它方面制约,班产量有一定的限制,但是必须达到或超过经济规模的班产量。最适宜的班产量实质就是经济效益最好的规模。 四、班产量(年产量)的确定 年生产能力按如下估算: Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5 式中 Q—新建厂某类食品年产量; Q1—本地区该类食品消费量; Q2—本地区该类食品年调出量; Q3—本地区该类食品年调入量; Q4—本地区该类食品原有厂家的年产量; Q5— 本厂准备销出本地区以外的量。 四、班产量(年产量)的确定 对于淡旺季明显的产品,如饮料、月饼、巧克力可按下式计算: Q=Q旺+Q中+Q淡 Q旺:旺季产量 Q中:中季产量 Q淡:淡季产量 四、班产量(年产量)的确定 班产量受到各种因素

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