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大排量螺杆泵井杆断脱原因分析 摘要：在螺杆泵问题井中，大排量螺杆泵井抽油杆断脱出 现的比例远大于中排量以下螺杆泵抽油杆断脱的比例。结合 作业施工、井底压力状况等，分析造成抽油杆断脱的原因， 从中找出断脱的规律，结合螺杆泵柱塞旋转运行的特性，并 提出了技术上以及生产管理上的治理措施对策，螺杆泵井抽 油杆脱扣的现象明显减少。 关键词：螺杆泵；抽油杆；断脱 中图分类号：TH327文献标识码：A 统计某厂2009年12月鹿螺杆泵井共有838 口，其中水 驱有螺杆泵336 口，聚驱共有螺杆泵480 口，三元驱目前应 用螺杆泵为22 口。共检泵128井次，检栗原因主要是杆问 题、偏磨、泵问题等，所占当年检泵井比例分别为39.1%、 28. 1%、22.7%。统计各类检泵原因中，杆问题占38.5%，也 是螺杆泵井检泵的主要原因。应视具体问题进行分析，采取 行之有效的措施，可防止螺杆泵抽油杆柱断脱事故的发生。 1螺杆泵井工况机理分析 螺杆泵井工作时，杆柱的载荷主要来自两个方面：扭矩 和轴向力。 1. 1扭矩 扭矩主要由三个部分组成：定转子过盈产生的初始扭 矩、井下泵举升井筒流体的产生的有功扭矩和杆液摩擦扭 矩，计算公式： 光杆扭矩 ，⑴ 式中：Ml —泵初始扭矩，N ? m; M2—泵举升液体的有功 扭矩，N.m; 3—杆液摩擦扭矩，N.m。 泵初始扭矩可由室内试验获得，也可根据公式计 算： ，⑵ 泵举升液体的有功扭矩 ,(3) 式中：M2—举升扭矩，N ? m; D_螺杆泵的转子直径，m; T_螺杆泵的定子导程，m; AP —螺杆泵进出口压差，MPa。; 杆液的摩擦扭矩。 ，⑷ 式中：M3—螺杆旋转与井液的摩擦扭矩，N ? mmicro； 一井液的粘度，mPa ? s; n_抽油杆转速，r/mim； Dt—油管 的内径，m; D2—抽油杆外径，m; L—抽油杆长度，m。 1.2轴向力 轴向力来自四个方面：抽油杆自重、抽油杆在采出液中 的浮力、采出液向上流动时对抽油杆向上的摩擦力、液体压 力作用在转子上的轴向力。 光杆的轴向力 ，(5) 式中：F1 —抽油杆自重，N; F2—液体压力作用在转子 上的轴向力，N; F3—抽油杆浮力，N; F4—采出液流动时对 抽油杆的轴向摩擦力，N。 抽油杆柱的自身重量 ，(6) 式中：^一杆柱顶部载荷，N; Gi — 第I段每米抽油杆 重量，N/m； li_第I段抽油杆柱的长度，m; L_抽油杆柱 的长度，m。 液体压力作用在转子上的轴向力 ，⑺ 式中：F2 —液体压力作用在转子上的轴向力，N; E_螺 杆泵的偏心矩，m; R_螺杆泵的转子半径，m; Ap—螺杆泵 进出口压差，Pa。 抽油杆在井液中的浮力 ，⑻ 式中：Fl_抽油杆所受的浮力，N; Gli—第I段每米抽 油杆同体积的井液的重量，N/m。 流体向上流动对抽油杆向上的摩擦力 ，⑼ 式中：，；F4 —杆柱摩擦载荷，N; micro； li一第i段 流体的平均粘度，Pa： s； Vli —第i段流体的平均流速，m/so 2断脱原因分析 2.1螺杆泵生产现状 2009年某厂螺杆泵因断脱检泵情况，见表1。2009年某 厂因杆柱问题检泵50井次，通过对杆断脱井与泵型的关系 情况进行统计比较，5⑻ml/r以上的大中排量螺杆果有44 口 井，见表2。随着排量的增加，杆断脱井占同泵型在用井数 的比例逐渐增大，分析认为排量越大，举升液量越高，杆柱 承受的扭矩越大，因此在采用相同抽油杆的情况下，大排量 井杆断脱几率越大；对于1200ml/r以上大排量螺杆泵，杆 断比例迗到8.63，高于800ml/r及以下螺杆泵井。 表1 2009年螺杆泵断脱检泵原因分类表 表2杆断脱比例与泵型的关系情况表 2. 2原因分析及对策 统计表明，螺杆泵井中下部杆断的几率较大，第60根 至泵上这段位置杆断脱井占杆断脱总井次的85.5%。分析认 为：在这一井段的晰蜡较为严重，抽油杆运转阻力增大，一 方面是抽油杆柱不能旋转，将产生过大的扭矩：另一方面由 于部分堵塞限制了抽油杆柱的轴向运动，此时不稳定的抽油 杆旋转运动势必会引起过大的轴向载荷，这些轴向载荷和扭 矩的过载，都可能导致杆所承受的应力超过杆体强度极限而 断裂。为预防抽油杆断现象的发生，一是加强螺杆泵井热洗 工作，不断提高热洗质量；二是应用防蜡器。 加大低流压洗井装置应用力度。螺杆泵井动液面 低于400m采用低流压洗井装置，阻断洗井压力对地层的影 响，减少热损失，提高洗井排量和洗井效率，增强洗井效果 防止洗井液倒灌进入地层。 提高洗井排量。充分发挥螺杆泵井变频器作用， 在洗井过程中通过变频上调工作转速加大洗井排量，一方面 增强洗井液对管壁上蜡的冲刷作用，另一方面有些析出的蜡 还没有来得及吸附在管壁上就被带出井筒，从而迗到改善洗 井效果的