第二章_凸版印刷工艺技术.ppt

感光性树脂凸版其制版工艺流程如下： ??? 文字原稿→照排→照像 ??? 线划原稿→照像→拼版→制树脂凸版 ??? 连续调原稿→加网照像 ??? 由上述工艺流程中可知，如果照排输出的是胶片，则可以省去照像这道工序。 ??? 感光性树脂凸版的版材种类很多，从树脂成型前的形态上可分为液体固化型和固体硬化型两大类。 1.液体固化型感光型树脂凸版 ??? 液体固化型感光性树脂凸版，简称液体树脂版，感光前树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成为固态。 ?? （1）液体固化型感光性树脂凸版的成分 ??? 树脂?? 是脂肪族和芳香族的饱和与不饱和的多元羧酸，以及二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。 交联剂?? 是在紫外光的作用下发生交联而变成固体，常用的有丙烯酸，丙烯酰胺，二甲基丙烯酸乙二酸脂类，丙烯酸乙二醇酯等。 光引发剂?? 也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物，主要是安息香及其醚类。 阻聚剂?? 是抑制暗反应发生的物质，常用对苯二胺。 （2）液体树脂凸版成型主要工艺流程 ??? 液体树脂凸版成型的主要工艺流程是：铺流→曝光→冲洗→干燥与后曝光 ???????????????????????????????????? 铺流? 在曝光成型机中进行，将配制好的感光树脂液注入曝光成型机的料斗中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端的刮刀将流出的感光树脂液刮成一定的厚度。 曝光? 在感光树脂液上复以透明薄膜，放上阴像底片进行曝光，先进行正面曝光，再进行背面曝光，也可先进行背面曝光，再进行正面曝光。正面曝光时间约为背面曝光时间的10倍，根据感光树脂液的性能，使用紫外光丰富的光源最适宜，故常用高压水银灯或黑光灯。 冲洗?： 把曝光后的树脂版放入冲洗机内用稀氢氧化钠溶液冲洗，浓度约为3～5%，温度约为35℃，冲洗中未受光作用的树脂被溶液，片基上留下硬化的图文部分。 干燥和后曝光?： 用红外线干燥器将洗净的树脂凸版干燥，后曝光的目的在于增强感光树脂凸版的版面强度，提高耐印力。 ???液体固化型感光性树脂版是即涂型版材，价廉，尺寸稳定性较差，版面伸缩性受温、湿度的影响较大，同时要求有较好的成型设备，适合于制作较粗糙的线条文字版。 2.固体硬化型曝光性树脂凸版 ??? 固体硬化型感光性树脂凸版，简称固体树脂凸版。在聚脂薄膜片基上涂布感光性树脂，用阴像底片在紫外光下曝光，经显影即可得到浮雕状的凸版板材。现有感光性尼龙凸版和聚乙烯醇感光性树脂凸版两种。 （1）感光性尼龙凸版的成分 ??? 树脂：醇溶性共聚尼龙； ??? 光交联剂：N，N′-甲撑双丙烯酰胺； ??? 光引发剂：二苯甲酮； ??? 阻聚剂：对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚、对甲基苯酚等。 （2）聚乙烯醇感光性树脂凸版的成分 ??? 树脂：聚乙烯醇，聚合度为300～1000； ??? 交联剂：羟甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺乙二醇二醚； ??? 光引发剂：α-羟甲基安息香甲醚； ??? 阻聚剂：对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚、对甲基苯酚等。 （3）聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程 ??? 聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程为：曝光→冲洗→干燥和后曝光→热固化。 ??? 曝光? 在晒版机中进行，将阴像底片与树脂板密接曝光，光源可选用低功率的冷光源。 ??? 冲洗? 用水显影，水的温度一般为45～50℃，如用冲洗机显影，水压一般控制为2～2.5公斤/厘米2，温水可循环使用。 ??? 干燥和后曝光? 经热空气干燥后，再进行曝光，也可用紫外纹光源的干燥器，边干燥边曝光。 ??? 热固化? 放人120～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇分子脱水，以提高印版的硬度。 固体树脂版用机械成型，平整度较好，是预涂型版材，固定于金属片基或聚酯薄膜片基上，收缩性小、尺寸稳定，质量较高，可制作网线图版，感光性尼龙凸版，由于尼龙分子中具有酰胺基和分子间存在氢键，所以有弹性好、坚韧性强、耐磨性好、分辨力高等优点。它们的制版工艺虽简单，但成本校高，因而使用受到影响。 复制凸版 ??? 不论是手工排版制成的活字版，还是机械排版制成的活字版，都是原版。原版可以直接上平台机印刷，但由于铅合金活字版耐印率不高，而且笨重，不易搬运，如果印数大就要重复排版，很不经济。为了解决这一问题，则通过原版复制成各种印版，用于多机印刷或异地印刷。 ??? 复制凸版有以铅合金为板材的铅版，也有以塑料为板材的塑料版，以至尼龙版、涤纶版等。 1.复制铅版 ???铅版：把铅合金熔化后灌入纸型压成的印刷版 复制铅版又称纸型铅版，其工艺流程为： 原版→制纸型→烧铸铅版→电镀。 ?? （1）制纸型 ??? 纸型（papermatrix）是用特制的纸型纸（内层是厚型纸，接触字面的表层用薄型纸裱糊而成）覆在