现代制造技 术山颖第二章科目讲解.pptVIP

1.交互式CAPP系统——采用人机对话的方式，基于标准工步和典型工序进行工艺设计，将一些经验性强、模糊难定的问题留给设计人员去完成，这就简化了系统的开发难度，同时使系统更灵活、方便。这种系统能充分体现人的主观能动性，可变性和可扩展性好，但系统的自动化程度不高，运行效率低，工艺规程的设计质量与人的关联性很大。 三、 CAPP系统的类型及应用 第四节 CAPP系统概述 2.派生式CAPP系统——也称变异式CAPP系统，它是以成组技术为基础，利用零件的相似性，通过对产品零件的分类归组（族），可以把工艺相似的零件汇集在零件组（族），然后编制每个零件的标准工艺，并将其存入CAPP系统的数据库中。派生式CAPP系统继承和应用了企业较成熟的传统工艺，应用范围比较广泛，有较好的实用性，但系统的柔性较差，对于复杂零件和相似性较差的零件，不适宜采用。 3.创成式CAPP系统——是一个能综合零件加工信息，自动为一个新零件创造工艺规程的系统，它能够根据工艺数据库的信息和零件模型，在没有人干预的条件下，系统自动产生零件所需要的各个工序和加工顺序，自动提取制造知识，自动完成机床、刀具的选择和加工过程的优化，通过应用决策逻辑，模拟工艺设计人员的决策过程，自动创成新的零件加工工艺规程。创成式CAPP系统便于实现计算机辅助设计和计算机辅助制造系统的集成，具有较高的柔性适应范围广，但由于系统自动化要求高，应用范围广，系统实现较为困难，目前系统的应用还处于探索发展阶段。 出口澳大利亚粮食漏斗车三维电子样机 锻造三维建模 冲压三维建模 计算机辅助设计（CAD）举例 第二章 CAD、CAE、CAPP与CAM 第一节 CAD技术的发展历程及展望 第二节 CAE仿真的并行实现 第三节 特征造型与CAE有限元分析的集成化研究 第四节 CAPP系统概述 第五节 CAD/CAM集成技术 第六节 新一代CAM即将兴起 CAE（计算机辅助工程）技术的突破性进展，导致在分布式共享存储器环境下CAE仿真的并行度达到新的高度。 第二节 CAE仿真的并行实现 从硬件和软件的算法观点看，可以概略地把CAE仿真“行为”分为三类来考虑：隐式、用于结构力学的显式有限元分析（FEA）和用于流体力学的CFD。 如底特律三大汽车OEM采用了总数达740个处理器的SGI 2800 服务器，包括两个分别配置128个处理器的系统，使现有计算能力达到375 Gflop。 一个单一系统映像的SGI 2800系统可扩展到512个处理器，并且内存可以扩展到1Tb。 一、CAE仿真的并行方法 二、未来的发展方向 运算法则的进步和新的硬件体系结构的出现导致了CAE方法论的提高，伴随这些进步，已改善的CAE可伸缩能力将进入到一个崭新的十年。 将刺激CFD建模在瞬间流动状态的应用、建筑机械学不确定性的广泛实施应用，以及多规程液流与结构相结合的生产应用等许多方面，在其它建模工具应用中也会有提高。 结构FEA仿真目前正经历一个从确定性到不确定性的历史性转变。 用于瞬时状态的CFD仿真已进入工业化应用阶段。 使用显式FEA动力学进行高度短暂的非线性造型，诸如汽车等交通工具的碰撞、气囊与驾驶员的交互作用以及飞机与飞鸟的碰撞，都呈现出实际参数的分散性。 第二节 CAE仿真的并行实现 分层保压现象 保压流动的准确描述 第二节 CAE仿真的并行实现 第二章 CAD、CAE、CAPP与CAM 第一节 CAD技术的发展历程及展望 第二节 CAE仿真的并行实现 第三节 特征造型与CAE有限元分析的集成化研究 第四节 CAPP系统概述 第五节 CAD/CAM集成技术 第六节 新一代CAM即将兴起 第三节 特征造型与CAE有限元分析的集成化研究 广泛应用的有限元分析方法与CAD技术相集成，共同实现“设计—评价—再设计”任务的自动化，以提高设计的精确程度和效率。 主要困难是：一是如何实现从几何模型到有限元分析模型的自动转换；二是如何从有限元分析的结果出发评价和修改设计。 实现CAD特征建模与有限元数值计算技术的集成，既是技术上的需要，也是集成发展的方向。 为了有效地实现CAD/CAE系统的集成，用特征技术和人工智能相结合的方法去集成CAD特征建模与有限元分析技术系统框架，包括5个部分 。 (1)特征造型。 (2)有限元分析建模。 (3)有限元分析。 (4)分析结果解释和评价。 (5)指导再设计。 从总体构架来看，特征造型与有限元分析集成系统有两方面工作要做：一个是基于特征的有限元前处理；另一个是基于特征的有限元后处理。设计人员与专家共同完成“设计—分析—再设计”任务。 二、设计特征向有限元分析特征的转换（有限元建模） 从CAD造型中生成的几何模型不能直接用于有限元分析，必须