k1356+340中桥桥面系施工方法文档.docVIP

K1356+340大桥桥面施工方案 一、工程概况 1、本桥为16-20米连续预应力砼桥梁，全桥桥面工程数量见下表： 二、施工工艺： 板梁安装 另见板梁安装开工报告中有关方案。 铰缝施工 板缝处理：在板梁底部板缝间设置底模，底模用5~8CM宽木条做成，厚度约5MM。用铁丝吊起封住板缝，然后采用10#砂浆填塞板缝，砂浆厚度约1CM。 铰缝浇筑：板缝处理完毕静置2-3天，使砂浆达到一定强度，然后进行铰缝砼施工，铰缝浇筑前应将板梁侧面钢筋弯起，使相邻板侧钢筋搭接在一起，铰缝砼浇筑时，应分层浇筑，分层厚度为30CM，砼振捣应密实，密实标志是平坦、泛浆，不再冒气泡，浇筑完毕的砼表面应比板梁顶面低1CM左右，并进行拉毛处理。 桥面铺装 钢筋加工及安装： 钢筋加工严格按设计图纸尺寸进行加工。 安放钢筋前应将板梁表面清洗干净，背墙与板梁间伸缩缝间隙，板梁间隙用聚苯乙烯泡沫板塞紧，板缝两端30CM范围内喷刷二遍热沥青后，铺白塑料薄膜一层，密封板缝两边。 将加工好的钢筋逐一摆放其应有位置，并用铁丝绑扎，绑扎方法为隔一节点对称绑扎，钢筋安装完毕后，应注意检查保护层厚度。 标准带施工： 标准带设置宽度为50CM，内侧位置在内护栏外边缘，外侧位置设置在碎石盲沟内缘。 标准带模板采用角钢制作，在标准带两边每隔壁1M预埋两根φ8竖向钢筋，竖向钢筋固定在桥面铺装钢筋网片上，根据桥面铺装设计顶面标高，定出其在竖向钢筋的位置，将角钢顶面焊至此处，由角钢顶面控制标准带顶面标高。 浇筑标准带所用砼由砼拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运输，砼振捣采用平板振捣器振捣，振捣后人工收浆、抹平、收光。标准带平整度要求不大于3MM，高程误差不超过3MM。 桥面铺装： 桥面铺装用砼采用砼拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运至施工现场，用吊车或手推车将砼送至施工部位。 砼振捣采用振动梁振捣，振捣前先用人工将砼大致整平，然后开启振动，由桥台一侧由标准带向另一侧徐徐移动，移动速度应均匀一致，移动速度的确定以砼振动密实为原则，密实标志是砼平坦，不再冒气泡。振动过程中局部低洼及时用砼填补，振动完毕后用提浆筒进行提浆，使砼表面呈粘稠状，然后用木抹收浆。收浆后用磨平机将砼表面进行磨平处理，然后二次收浆，最后用铁抹收光，收光后静止一段时间（约30分钟）进行拉毛处理。 桥面砼终凝后应立即洒水养生，表面用塑料薄膜覆盖，并加铺一层草帘，养生时间为7~10天。 护拦施工： 中桥内侧护栏为波形梁护栏，外侧护栏为组合式护栏。 钢筋加工及安装：严格按设计图纸尺寸和规范要求进行钢筋加工和安装，焊接部位要符合焊接规范要求，预埋件的安装要注意控制其位置的准确性和安装牢固性。 模板设立：用全站仪放出护栏座边缘线，并弹线示意以边缘线为基准设立模板，模板四周用斜撑固定，固定间距为60-80CM，上口设置对拉螺杆。模板设置后应注意检查线形、尺寸和保护层厚度。 砼浇筑：护栏座砼施工较为简单，砼送至施工部位后振捣密实，然后进行两次收浆，一次收光处理，砼终凝后洒水养生，养生时间为7-10天。组合式护栏采用分层法浇筑，分层厚度为30CM，护栏拐弯处砼进行二次回振，以消散砼产生的多余气泡，砼浇筑完毕后表面收光，终凝后洒水养生。 质量标准 桥面铺装： 砼强度：在合格标准内 厚度：+10、-5MM 平整度：3MM 横坡：±0.15% 护栏安装： 砼强度 ：在合格标准内 平面偏位：4MM 断面尺寸：±5MM 竖直度：4MM 护栏接缝两侧高差：5MM 技术要求： 钢筋加工及安装： 钢筋加工必须严格按设计图纸尺寸进行加工，安装时应准确安设，浇砼时，用支撑将钢筋牢固地固定，钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇砼时安设或插入钢筋，钢筋垫块间距在纵横向均不得大于1.2M， 桥面砼的钢筋安装在竖向不应有大于5MM的偏差。 钢筋焊接一般采用电弧焊搭接焊接，焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝宽度为≥0.7d且不小于10MM，焊缝深度≥0.3d且不小于4MM，焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，在构件任一有焊接接头的区域内（35d），钢筋接头的面积，不应超过钢筋总面积的50%，同一根钢筋在上述区段内不应有两个接头，施焊前应先将接头弯起，搭接时使两根钢筋轴线保持一致，然后施焊。焊条的使用I级钢筋采用J422或J442焊条，II级钢筋采用J502或J506焊条。 钢筋接头采用绑扎时，绑扎长度对于I级钢筋不得不小于25d，II级钢筋不得小于35D，绑扎方法为采用直径0.7~1.6MM的软退火铁丝分三处进行绑扎，即中点及两端。 模板设置： 护栏用模板采用定型钢模板，模板应具有足够的刚度以防砼浇筑时有明显挠曲和变形。 模板与钢筋安装工作应配合进行，钢筋与模板接触时应调整钢筋位置或增加垫块。 安放模板时，为防止护栏模板移位和凸出，底部设立支撑顶部设立