冷冲压加工总结.docxVIP

冷冲压加工总结 　　四、简答题　　1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？　　答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。　　冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品。其制造属单件小量批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现。从而获得好的经济效益。　　2、什么是冷冲模？它有何特点？　　答：在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。　　特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现。　　3、如何选择冲压设备？　　答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形　　尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项办容。　　冲压设备类型的选择：　　中、小型冲压件：选用开式机械压力机；　　大、中型冲压件：选用双柱闭式机械压力机；　　导板模或要求导套不离开导柱的模具：选用偏心压力机；　　大批量生产的冲压件：选用高速压力机或多工位自动压力机；　　校平、整形和温热挤压工序：选用摩擦压力机；　　薄板冲裁、精密冲裁：选用刚度高的精密压力机；　　大型、形状复杂的拉深件：选用双动或三动压力机；　　小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。冲压设备规格的选择：　　公称压力；滑块行程长度；行程次数；工作台面尺寸；　　滑块模柄孔尺寸；闭合高度；电动机功率的选择。　　4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？　　答：在冲压加工中，板料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻力最小的方向发展，这就是塑性变形中的最小阻力定律，遵循弱区必先变形，变形区为弱区的条件。　　5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？　　答：形状复杂，加工精度高；模具材料性能优异，硬度高，加工难度大；　　模具生产批量小，大多具有单件生产的特点；　　模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。　　6、比较切削加工与电加工的优缺点？　　答：切削加工是采用连续进给加工，电加工是采用脉冲放电蚀除加工；　　电加工可以加工机械加工难以加工的高硬度零件，电加工的零件切削加工不一定能加工，而切削加工的零件电加工也可以加工；　　电加工可以对零件进行表面处理，而切削加工却不能；　　电加工可以方便的加工出普通机械加工很难加工的各种型孔、窄槽等，但线切割加工型孔时需先预钻穿丝孔，切削加工就不用；　　切削加工时，刀具与工件是接触的，属于有切削力的加工，而电加工时是采用的脉冲放电腐蚀，工件与电极之间有一定的间距，属于无切削力的加工。因此不会因为切削力产生工件变形和刀具强度问题。　　7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？答：模具制造过程中常用到的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化等。　　作用：　　退火-：消除模具零件毛坏或冲压件的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性。　　正火：其目的与退火基本相同。　　淬火：改变钢的力学性能，提高钢的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命。　　回火：它是在淬火后马上进行的一道热处理工序，其目的是消除淬火后的内应力和脆性，提高塑性与韧性，稳定零件尺寸。　　调质：使钢件获得比退火、正火更好的力学综合性能，可作为最终热处理，也可作为模具零件淬火及氮化前的预先热处理。　　渗碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韧性和强度，属于表面强化处理。　　氮化：提高模具零件表面质量，具有高硬度耐磨性，用于工作负荷不大，但耐磨性要求高，及要求耐蚀的模具零件。　　7、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。　　8、普通模架在：“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。　　9、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁等。　　10、冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：要合理选择装配基准件，要合理选择装配组件，要合理总体装配。　　1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断