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柳州上汽通用五菱发动机 曲轴、缸体、缸盖线工艺流程培训 一.曲轴线工艺流程 工位介绍 OP05： 曲轴上料、打激光标签工序； OP10： 由两台日本HORKOS公司产，采用FANUC 18i控制系统的加工中心组成，用于曲轴铣定长端面、钻中心孔、铣定位小平面加工。 OP20： 由三台德国Beohringer公司产的曲轴专用车.车.拉床组成，主要用于曲线主轴颈，油封，芯轴等外圆的粗加工； OP30： 由两台德国Beohringer 公司产的曲轴双刀盘专用连杆颈铣床组成，用于曲轴四个连杆颈粗加工； OP40： 由两台德国Hegenscheidt 公司产的曲轴专用沟槽滚压机床组成，用于曲轴主轴颈和连杆颈沟槽的滚压，以提高曲轴的抗应力强度，它们能实现自动滚压、测量和自动校直曲轴，是影响曲轴使用性能的重要设备之一； OP50： 由四台日本HORKOS公司产，采FANUC 18i控制系统的加工中心组成，用于曲轴四个主轴颈、连杆颈润滑油孔的的加工，该机床采用油雾润滑切削，并具有深孔切削过载保护、断刀检测、刀具芯片信息系统等功能； OP60：　由三台日本HORKOS公司产,采用FANUC 18i控制系统的加工中心组成,用于曲轴法兰螺纹孔,定位销孔,芯轴螺纹孔最终加工和扩钻中心孔,该机床具有断刀检测、刀具芯片信息系统等功能，另外还拥有五台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。 OP70： 由两台美国LANDIS公司生产的多砂轮，具有全封闭自动测量补偿，自动修砂轮等强大功能的数控磨床组成，用于精磨曲轴五个主轴颈、油封、薪轴等气个外圆，是影响曲轴主轴颈最后抛光尺寸合格的重要加工设备； OP80： 由两台美国LANDIS公司生产的双砂轮，具有全封闭自动检测量补偿，自动修砂轮等强大功能的连杆颈数控磨床组成，用于精磨四个连杆颈外圆，是影响曲轴连杆颈最后抛光尺寸合格的重要加工设备。另外还拥有三台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。 OP90： 由两台德国Beohringer公司产自动测量补偿，刀具监控系统的全自动数控车床组成，用于精加工曲轴止推面和法兰面，是保证曲轴止推面，法兰面最终装配尺寸的重要加工机床。另外还拥有三台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。 OP100： 由一台日本HORKOS公司产，采用FANUC 18i控制系统的键槽加工专用机 床，用于曲轴半圆键槽的加工； OP110： 由两台日本FANUC去毛刺机器人组成，可同时实现油孔倒角，探刷油孔，键盘槽去毛刺； OP120： 为一台由两个测量工位和两个加工工位组成的，产于美国ITW公司的曲轴自动控制数控动平衡机，能实现曲轴动平衡的自动测量，自动加工，和自动隔离不合格零件； OP130： 由三个抛光工位组成，第一个工位具有自动测量头的，产于德国SUPFINA公司的数控曲轴专用抛光机，用于曲轴主轴颈外圆、连杆颈外圆、止推面、油封外圆等面的抛光，是保证曲轴成品尺寸要求的重要机床；另外还拥有四台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转； OP140： 大连现代产的全自动数控曲轴清洗机； OP150： 意大利MARPOSS公司产的曲轴数控全自动终检机，该测量机拥有71个电子测量头，测量精度能达到0.0001mm； OP155： 员工目视检查,曲轴下线工位。 曲轴线上料视角 曲轴线机床尾部视角 二.缸体线工艺流程 工位介绍 OP10: 粗铣前、后端面和曲轴孔； OP20: 粗铣完底面后再精铣底面和后端面； OP30: 粗铣顶面和粗镗四个缸孔，并钻和铰顶面2个定位销孔（用于定位缸盖）和底面3个工艺孔（用于加工定位） OP40: 粗铣5个曲轴孔的两侧和止推面。 OP50: 铣右侧面的小凸台用于钻装配孔并攻丝，包括从后端面钻主油道到一半并钻曲轴端盖的6个装配孔； OP60: 铣左侧面的小凸台用于钻装配孔并攻丝和铣水泵面，包括从前端面钻剩下一半主油道并钻前端面的2个油孔和铰一个水套孔； OP70: 铣水套孔和钻、攻丝水泵定位孔和其他定位孔； OP80: 扩、铰水套孔并钻、攻丝其他定位孔； OP90: 钻连接曲轴孔的小油道和其他装配孔并铣滤芯器面和装配打标面； OP100: 钻、攻丝顶面与缸盖结合的10个装配孔和主轴承盖的10个装配孔； OP110: 精铣滤芯器孔螺纹、面、主轴承连接面和底面，钻、攻丝底面12个油底壳装配孔； OP140： 中间清洗机，为后续试漏机清洁、吹干缸体； OP150： 中间试漏机，检测缸体水、油循环系统，有问题的零件会自动