现场管理之-SQCDE-目视管理培训.pptVIP

目视化管理的效果: 1. 问题点的迅速把握； 2. 提高管理者的能力； 3. 提高问题意识； 4. 提高成本意识； 5. 管理明朗化。 3.2 班组六化现场之目视化 目视化管理工具的制作要点: 1. 可以透过现场6M（人、机、料、法、环、测）进行展开； 2. 即使从远方亦可一看就知； 3. 使希望加以管理的东西表示出来； 4. 能使任何人都能了解并指出其好坏； 5. 大家都能够用且能够方便地使用； 6. 大家都能够遵守且能够立即改正； 7. 异常、危险的及时提醒； 8. 加以利用后，工作环境明亮且整齐。 3.2 班组六化现场之目视化 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * * * * * * * 页眉 * * 5M1E：材料Material、机器Machine、人Man、方法Method、管理Management、环境Enviorment 页眉 * 页眉 * 页眉 * * * * * * 页眉 * * * -*- 班组建设-现场管理基础 -*- 班组建设-现场管理基础 -*- 班组建设-现场管理基础 -*- 班组建设-现场管理基础 维持与改善理念与实施 --SDCA＆PDCA D S C A D D S C A D D S C A D P C A D P C A D SDCA：标准化 S：Standardize 标准化 D： Do 执行 C：Check 检查 A：Action 纠正或修正 PDCA：合理化 P：Planning 改善计划 D：Do 实施 C：Check 防漏 A：Action 再改善 现场管理的实施方法（SQCDEMM） 目视管理 团队合作 质量意识 工作情绪 提案制度 员工自律 IE手法= 消除浪费 5 S 管理 = 良好的生产环境维持 SDCA 标 准 化 PDCA 作业流程 讯息数据 设备TPM 物料管理 Q 质量管理 C 成本管理 D 交期管理 利 润 管 理 现场管理体系（SQCDEMM） 现场管理目标达成（SQCDEMM） 日常管理:监督按标准作业,日清等 周期性管理:生产计划对应,质量月报等 异常管理:计划调整,设备故障,人员短缺,质量异常等 员工训练:周训练主题活动,OPL训练,TWI培训等 持续改善:小团队活动,提案制度,QCC等 问题分析与解决方法 --冰山理论 现象（可感觉、可衡量） 处置 表面原因 治标 根本原因 现场管理的实施方法（SQCDEMM） 现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全 机械防护装置在位（点检、维护） 安全之河 高层管理人员对整体经营的安全结构负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过明确的责任关系来影响这些结果。 作为经理/主管，你控制着这些行为。坚持进行正确操作将保证工作环境的安全性。 穿戴适当安全设备 锁上并标记所以设备 经常性的安全检查 无损失工作时间的伤害 无死亡事故 极少险生事故 培训员工安全操作 保持工作场所清洁 及时彻底调查 Result 结果 Activities Employee Can Perform员工可完成任务 为什么会发生安全事故？ 不安全条件+不安全行为=事故 小事故是大事故的隐患和前兆 现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全 安全的三个基本概念： 现场的组织和纪律 点检和维护 标准化作业 现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全 安全培训和实践： 危险意识培训 主动积极的信号 现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全 安全与自主维护： 安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为：学着安全地工作，检查和维护 现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全 用于安全的团队工具： 活动板 现场的危险预知性活动 区域计划 现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全 现场管理者的主要安全职责： 1. 建立安全操作程序（安全四清楚卡） 2. 计划设备和环境的安全保护措施 3. 指导工人安全生产 4. 促进工人提高安全保护意识 5. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6. 找出事故的原因，防止事故再发生 7. 对现场时刻进行检查，预防事故发生 现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全 现场质量管理一确保优良质量、避免失误的五大原则： 取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。 自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产。 防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。 反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。 降低影响：逐步的降低不良、提升质