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挡板落料模具设计与主要零部件加工引导文 引 导 文 挡板落料模具设计与主要零部件加工 任 务 设计模具结构及加工凸凹模 学习领域 冲压模具设计与制造 学习情境 冲裁件模具设计与主要零部件加工 学习小组 工作时间 30课时 小组成员 任务描述 通过本学习情境的学习，要求学生能够做到： 1）明白自己所从事的工作任务、工作要求及工作流程；准备图纸、技术资料，场地、设备等资源； 能合理进行人员分工与组织； 2）了解冲裁的基本概念，冲床的传动原理； 3）会利用冲床设备说明书，查询模具最大最小闭合高度、查询设备工作台面尺寸、查询设备上所固定的模柄孔径及深度； 4）能看懂一般产品图纸上的技术要求进行工艺性分析； 5）能利用设计手册进行冲裁间隙的选用、冲裁力的计算及设备的选择； 6）能确定单工序冲裁模的结构形式； 7）能进行模具零件的结构设计； 8）能编制凸凹模加工的工艺规程； 9）能利用现代加工设备加工凸凹模； 8）能够对设计文件进行分类汇总、装订。 一、资讯阶段（4课时） 1、识别冲裁零件 2、识别冲床与冲压模具： 请学生查阅相关资料，并认真填写表1 表1 冲床的种类、功能及特点一览表 冲床种类 冲床功能 冲床特点 请学生认真操作演示并查阅相关资料，并认真填写表2 表2 冲床的安全操作 冲床启动步骤 注意事项 冲床安全操作规程 3、认识冲裁模典型结构与整体设计尺寸关系： 请学生认真观察老师的操作演示并查阅相关资料，并认真填写表3 表3 冲裁模的组成部件 冲裁模组成部件名称 主要尺寸 主要配合尺寸 4、量具 二、计划与决策（4课时） 1、人员分工 表4 人员分工 姓名 角色 职责 任务 2、冲裁方案 学生讨论并制定出冲裁方案。 表5 冲裁方案 方案（一） 方案（二） 方案（三） 确定最佳方案及陈述理由： 3、制订模架结构方案 查阅模具设计手册制订模结构方案 表6 模架结构方案 方案（一） 方案（二） 方案（三） 确定最佳方案及陈述理由： 三、实施（20课时） 1、对冲裁件进行工艺分析； 2、根据本单位条件确定最佳工艺方案； 3、选择模具结构形式； 4、进行必要的工艺计算 1）排样计算（排样方法、搭边、步距、宽度和利用率）； 2）确定压力中心； 3）计算凸凹模刃尺寸及公差； 4）选用弹性元件； 5）校核主要部件强度； 5、确定模具主要零部件结构与尺寸； 6、选择压力机； 7、绘制模具总装图； 8、画非标准件图； 9、编制加工工艺； 10、凸凹模加工及试模； 凸凹模加工工艺卡 学习小组: 学习成员: 工序号 工序名称 工序内容 定位面 装夹方法 设备 试模检验单 检测项目 检测工具 小组自检结果 小组互检结果 教师检测结果 挡板尺寸 模具间隙 冲压安全性 定位可靠性 自检结果分析 拟定改善方案 组长签名： 互检结果分析 拟定改善方案 组长签名： 教师评语 教师签名： 检测与评估（2课时） 小 组 自 评 表 学习领域 学习情境 学生姓名 　 实际得分 资讯 项 目 分值 考核得分 是否查询了相关资料 3 是否知道了压力机的主要类型 5 是否知道了冲压模具的类型 2 是否知道了冲压加工的基本原理 3 是否考虑了安全、环境保护等措施 3 计划与决策 确定的模具结构方案是否最佳 5 确定的模具方案是否合理 5 小组分工是否合理 2 工量具、设备准备是否充分 2 实 施 工艺性分析是否正确 5 工艺计算是否正确 5 凸凹模结构及尺寸是否正确 10 选择的压力机是否 5 模具零件图与装配图绘制是否正确 10 模具零件加工工艺是否合理 5 模具零件尺寸精度是否合格 5 未预见问题的处理能力 5 各项技能操作是否规范、 是否执行“5S”标准 10 检查与评估 是否能正确填写任务工单与相关表格 3 是否能正确描述模具设计与制造的工作过程 3 是否检验了加工零件 2 对自己的工作评价情况 2 合 计 得 分 学生签名 教师签名 你认为做得好的方面： 你认为做得不好的方面： 你的困难所在： 对自己的评价： （）满意 （） 较满意 （）一般 （）不满意 改进内