第八章-材料的形变.pptVIP

2 性能的变化 ● 加工硬化(work hardening, strain hardening)： （金属）材料冷加工变形后，强度（硬度）显著提高，塑性 下降的现象。是一种重要的金属强化方式。 也称冷作硬化(cold working) ● 电阻率升高，抗腐蚀性下降，等等 4 残余应力(residual stress) 1) 宏观残余应力（第一类内应力）： 材料（或零件）各个部分的宏观形变不均匀现象， 约占总储存能的0.1% 2) 微观残余应力（第二类内应力）： 晶粒或亚晶粒之间变形不均匀所导致， 其作用范围与晶粒尺寸相当 3) 点阵畸变（lattice distortion, 第三类内应力）： 是由于塑性变形中形成的大量晶体缺陷所导致， 作用范围为几十至几百纳米， 影响： ● 塑性变形中，以畸变能的形式储存在形变材料内部的 那部分外力所作的功 ● 导致工件的变形、开裂； ● 引起应力腐蚀； ● 表面压应力可提高抗疲劳强度 §8.1 材料的弹性变形（Elastic deformation of materials） 2 弹性变形的特征 ● 理想的弹性变形是可逆变形， 加载时变形，卸载时变形消失、恢复原状； ● 在弹性变形范围内，应力与应变之间 服从虎克定律（Hooke’s law） 正应力下：σ = Eε 切应力下：τ = Gγ 1 弹性变形的本质 ● 弹性变形(elastic deformation)：外力去除后能够 完全恢复的那部分变形； 弹性变形是塑性变形的先行阶段。 E ：弹性模量(Young’s modulus) G ：切变模量(shear modulus) ν ：泊松比(Poisson’s ratio) ● 弹性模量反应原子间的结合力，是组织结构的不敏感参数 ● 弹性变形量随材料的不同而异 ● 工程上，弹性模量是材料刚度的度量，表征材料抵抗弹性变形的能力 §8.2 单晶体的塑性变形（Plastic deformation of single crystalline） ● 塑性变形(plastic deformation)：当应力超过 弹性极限，材料发生的不可逆的永久变形 ● 单晶体的塑性变形主要 通过滑移方式进行，此 外尚有孪生和扭折 1 滑移（slip) 1）滑移线与滑移带(slip lines and slip bands) ●　当应力超过弹性极限时，晶体中会产生 　　层片之间的相对滑移，这些滑移的累计 　　构成晶体的塑性变形 ●　宏观上，材料的表面可见一条条细线（滑移线） ●　微观上，可见一系列相互平行的更细的线-滑移线； ●　一组滑移线构成滑移带； 　　滑移只是集中在一些晶面上 2）滑移系(slip systems) ● 塑性变形时，滑移线与滑移带的排列不是任意的， 材料的滑移只能沿一定的晶面或一定的晶向进行， 这些晶面和晶向就称为滑移面和滑移方向 ● 滑移面和滑移方向一般是原子排列的密排面和密排方向， 因其面间距最大，点阵阻力小。 ● 每一个滑移面和此面上的一个滑移方向合起来构成一个滑移系 一般，材料中的滑移系越多，滑移过程中可能采取的空间取向越多， 滑移容易进行，塑性好。 ● 面心立方(fcc)：{111}41103 = 12个 ● 体心立方(bcc)：{110}61112 +{112}121111 +{123}241111 = 48个 ● 密排六方(hcp)：（0001）111203 = 3个， 其塑性比面心立方和体心立方差 3）滑移的临界分切应力 (critical resolved shear stress of slip) ● cosφcosλ称为取向因子 或施密特因子（Schmid factor） ● 设圆柱形单晶体的截面积A，轴向拉力F， 滑移面法线与轴向拉力F的夹角φ， 滑移方向与外力的夹角λ， 则外力在滑移面沿滑移方向的分切应力： ● 当外力作用在某一滑移系中的分切应力达到 一定临界值时，滑移系开始滑移，该分切应 力称为滑移的临界分切应力 ● 当φ=λ=45o时，取向因子最大， 可用最小的拉力开始滑移 τcrss为滑移的临界分切应力，它是一个反映单晶体受力起始屈服的物理量 4）滑移时晶面的转动(rotation) ● 滑移过程中，晶体要发生转动，从 而导致晶体的空间取向发生变化。 ● 压缩时，转到与应力轴垂直的方向 Tensile ● 拉伸时使滑移方向逐渐