十二章粉体干燥和造粒技术概要.pptVIP

喷雾干燥流程示意图 1-热风炉；2-喷雾干燥器；3-喷嘴；4-一次旋风分离器；5-二次旋风分离器；6-袋滤器；7-风机 喷雾干燥流程示意图 中药浸膏专用喷雾干燥机 中药浸膏专用喷雾干燥机 型号 JPG-5 JPG-20 JPG-50 JPG-100 JPG-150 JPG-200 JPG-300 干燥塔直径(mm) 1200 2200 3000 3800 4400 4800 5500 进风温度℃ 180-200 出风温度℃ 85-100 水分蒸发量(kg/h) 5-7 15-30 40-60 80-120 140-160 180-220 250-350 YPG系列压力喷雾干燥 雾化方法 喷雾干燥的三种雾化方法： 旋转雾化、压力雾化及气流雾化。 气流式雾化：利用压缩空气高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合，借助空气与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。气流式雾化器的结构简单，处理对象广泛，但能耗大。 雾化方法 压力式雾化：利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出，直接将压力转化为动能，使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化器生产能力大，耗能小；细粉生成少，制造粗颗粒，固体物回收率高。 旋转式雾化：利用高速旋转的转盘产生的离心力将料液甩出，使之与干燥介质接触形成雾滴。单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。 １.干燥速度快 几十微米的液滴，水分蒸发极快，干燥时间几秒至几十秒钟，有快速干燥的特点。 ２.液滴的温度较低 温度不超过热空气湿球温度，适合于热敏性物料的干燥。 3.产品有良好的疏松性、流动性、分散性和溶解性。 4.生产过程简化，操作控制方便。 5.适宜于连续化、自动化生产。 喷雾干燥的特点 喷雾干燥的特点 6.当热风温度低于１５０℃时，热交换较差，需要的设备体积较大，清洗工作量大，空气消耗量大，动力耗用量也大。 7.从废气中回收粉尘的分离设备要求高，要达到高的回收效果，附属装置比较复杂。 8.设备的热效率较低，在４０％以下。 粘壁现象 中药含糖成分较高，其提取液黏度过大,喷雾干燥时易出现塔内粘壁现象，可加入一定量的糊精、淀粉等辅料以降低黏度。喷雾干燥时不粘壁,且产品的溶解性、口感都很好。 进风温度太低，物料处于半湿状态易产生粘壁现象。 低熔点物料易粘壁，应将塔内最高温度控制在物料的熔点以下。 热敏性问题 将药液喷雾干燥时，雾滴表面有水饱和,雾滴的温度大致等于热空气的湿球温度，因此其温度并不高，故干燥产品的质量较好，适用于热敏性物料。 目前高温喷雾干燥(进风温度高于150℃) 和亚高温喷雾干燥(进风温度在60～150℃内) 已比较成熟 。 喷雾制粒 喷雾制粒属于一步制粒，具有干燥与制粒的双重作用，是将淀粉、糖粒等微小颗粒置于流化床中呈沸腾状态，药液由雾化器喷出，先与热气流进行热交换，再喷向塔底流化床中的颗粒母核，并在表面上干燥，使其不断生长,最后成为干燥的颗粒。可以有效减少药物服用剂量，而且提高了产品的质量。方法简便，机械化程度高，操作可控性好，颗粒松脆、粒度均匀、水分可控性强，能保证制剂的质量。 喷雾干燥制备微囊 喷雾干燥制备微囊的两种方法: 流化床喷雾干燥和液滴喷雾干燥。 液滴喷雾干燥是直接将囊心物与囊材的混合液通过雾化器分散成雾滴,在热气流中迅速蒸发干燥形成微囊的方法。制成微囊可防止其氧化、水解和挥发，掩盖不良气味，提高其稳定性和生物利用度以及降低刺激性、毒性及不良反应 。 喷雾冷冻干燥法 喷雾冷冻干燥法( spray- freezedrying，SFD) 是含药溶液通过气雾喷嘴进入冷蒸汽相后开始冻结，与冷却剂接触使其完全冻结，冻结物在冷冻干燥器中干燥，低温低压下升华得到干燥粉末。 在SFD喷雾过程中雾化产生的雾滴较小，继续冷冻干燥形成粉末态可避免碾磨，同时在SFD中喷雾操作温度低于单纯的喷雾干燥，尤其适合热敏性药物成分和生物制品的使用。 喷雾冷冻干燥条件及参数 喷嘴尺寸喷雾时间、压力、温度和冷却剂流速及粘性等会影响制备粉末的性质,如粒径分布、粒子大小、形态、密度、多孔性、结晶性等。SFD技术制备的颗粒粒径一般小于5μm，有些甚至可达到纳米级。 影响粒径分布的主要因素是料液的流速，即料液从喷嘴喷出的速度，增大流速可减小粒径。同时使用喷嘴的类型也是影响粒径分布的重要因素 。辅料的加入会导致粒径的增加。含辅料的溶液或混悬液的黏性是控制雾化最重要的因素之一，液滴粒径随着黏性增加而相应增大。 喷雾包衣 喷雾包衣技术是喷雾技术、流化技术和包衣技术的有机结合，包衣过程与流化床喷雾制粒过程相似，用气体将所有的药物颗粒都悬浮在流化床中，将包衣原料液通过雾化