电烙铁焊接技术.doc

强化焊接技能培训 焊接的原理 它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不溶化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠两者的扩散形成焊件的连接。 主要特点 焊料熔点低于焊件 焊接时将焊料与焊件共同加热到焊锡温度，焊料熔化而焊件不熔化 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细血管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。 焊接的分类 不加热 超声波焊接 加压焊（加热或不加热） 加热到局部熔化 接触焊 对焊 金属焊接 手工烙铁焊（锡线） 浸焊（锡条） 钎焊（母材不熔化、焊料熔化） 焊锡 波峰焊（锡条） 再流焊（锡膏） 焊锡目的 一：电的接续（使金属与金属相接合，从而形成电的导通） 二：机器的接续（使金属与金属相接合，从而固定两者之间的位置） 三：密闭的效果（通过焊锡可防止没有焊锡的部位进入空气、油、水等杂质） 四：其它（根据金属表面的镀金，可防止氧化处理） 焊锡必须具备的条件 一、焊件必须具有良好的可焊性（在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性，为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀铜等措施来防止表面的氧化） 二、焊件表面必须保持清洁（即使可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污） 三、要使用合适的助焊剂（不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂） 四、焊件要加热到适当的温度（不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度） 焊锡的三要素 一：清扫（金属表面的清扫 即除去金属表面的氧化膜） 二：加热（向接合金属的热供给 要使锡熔化一定要按规定的温度） 三：焊锡（向接合金属供给锡 从被焊锡的部位大小快速判断） 松香水的作用 一：清净化的作用（清除金属表面的氧化物） 二：使锡的表面涨力底下的作用（助焊） 三：防止氧化的作用 特性：松香水具有非腐蚀性、高绝缘性、长期安定性、耐湿性、无毒性等特性 焊锡时的注意事项 A、不能将引火物品放在烙铁旁 B、一定要用烙铁架 C、不要敲打烙铁头，以免松香溶剂及锡渣飞散，引起烧伤 D、一定要带好手套 E、一定要做好防静电措施（戴好静电环） 焊接操作的正确姿势 正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减少劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人体的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到人体的距离应不少于20cm，通常以30cm为宜。 电烙铁有三种握法：反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适用于大功率烙铁的操作；正握法适用于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。(因手机使用的零部件属精密部件，所以我们公司采用的是握笔法) 电烙铁使用后，一定要稳妥地放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。 焊接操作的基本步骤 准备焊接：左手拿锡丝，右手握烙铁，进入备焊状态。（要求烙铁头保持干净，无锡渣等氧化物） 加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1~2秒钟。 送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件（注意：不要把锡线送到烙铁头上） 移开锡线：当锡线熔化一定量后，立即向左上45°方向移开锡线 移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向上方45°方向移开烙铁，结束焊接 对于容量小的焊件，可以简化为三步操作： 准备焊接：左手拿锡丝，右手握烙铁，进入备焊状态。（要求烙铁头保持干净，无锡渣等氧化物） 加热与送入锡线：烙铁头放在焊件上后立即放入锡线。 退出锡线移开烙铁：焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后，立即拿开锡线并移开烙铁。（注意：移开锡线的时间不得滞后于移开烙铁的时间） 焊接温度与加热时间 适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。 焊锡的温度一般在180~190℃，烙铁的温度一般应增加40~50℃，所以我们应使焊接温度大约在230~240℃（这个温度为焊接点及焊接物的温度）使进行焊接。注意：当部件比较大、导热性能较差时烙铁的温度则要相应增加。 烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。为防止内部过热损坏，有些元器件不允许长期加热。 加热时间不足，会使焊料不能充分浸润焊件而形成松香夹渣而导致虚焊。过量的加热，除了可能会造成元器件损坏还会造成以下不良： 焊点外观变差（例：锡尖、老锡） 高温造成松香助焊剂的分解碳化（松香一般在210℃开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣而形成缺陷。 过量的受热会破