超声波金属探伤仪USM-36仪器操作规程.docxVIP

超声波金属探伤仪USM 36仪器操作规程 1. 安装好电池及SD卡后，根据检测部位选择使用直测探头或斜测探头，将探头通过连接电缆与主机连接，单晶探头自发自收超声波信号，红环与黑环插口都可以正常使用。 2. 开机后进入测试界面，选用校准试块进行声速和延迟的校准： 直测探头：选用CSK-ⅠA试块或一定厚度材质均匀的钢板，放平试块，探头与试块接触处涂抹机油作为耦合剂。进入校准界面，选择自动校准，设置参考值1为一倍试块实测厚度，参考值2为两倍试块厚度，固定探头后，选定并调节闸门A左右位置，使闸门A的横线在屏幕上穿过第一次直返波，并时刻注意调整左侧滑轮控制增益，使所校波形的波峰在屏幕以内，完成上述步骤，选择记录参考值1并确认。将闸门A右移至穿过第二次直返波的位置后，选择记录参考值2并确认，完成材料声速和探头延迟的校准。V1=5920±30m/s，接近标准值即可。 斜测探头（70 °）：选用CSK-ⅠA试块，立放试块，将斜测探头贴紧涂油机油的试块上表面刻度线附近，注意调整探头方向正对两同心圆弧面，超声波需经两同心圆弧外壁轮廓产生反射波。左右移动探头屏幕上会有一高一低两条波形，调节增益使波形高度便于观察，此时在刻度线附近缓慢滑动探头，确定波形出现最高波峰时探头位置并保持不动，闸门A移动至穿插过屏幕左侧较矮的波形，记录参考值1，再右移闸门A穿过较高波形，记录参考值2并确定，完成材料声速和探头延迟的校准。V2=3235±15m/s，校准数值接近标准值即可。 3. 斜测探头角度校准：进入校准界面选择角度校准，试块选用CSKⅠA 60-75，探头在K2.5与K3.0刻度之间缓慢移动，使屏幕上一条最明显的波形出现最高波峰，移动闸门A穿过波形线，并记录所校准的角度值，接近70 °即可。角度校准在仪器使用不频繁或斜探头上的耐磨层磨损不严重时可放宽至几个月校准一次即可。 4. DAC曲线的建立：主界面进入DAC曲线，选择记录，此处需用到校准试块CSK-ⅢA的上表面和下底面，依次选取3-5点进行测量并记录，预判第一个缺陷孔洞对应探头角度的位置，左右移动斜探头找到波峰最高位置，移动闸门A穿插过波形线后点自动80再点记录1点数，第二、三个缺陷孔洞进行相同操作后，即可得到创建DAC曲线的母线，在标准选择中可直接选用4730标准，也可以选择自定义后在曲线中根据不同规范要求设置判废线和评判线，以正负dB为单位显示。至此，就得到了具有3条曲线的成型后的DAC曲线。 5. 采用直测探头实测过程中，先在被测构件表面涂抹适量的耦合剂，直测探头选点间隔检测。直测时调整范围将第一直返波调至屏幕最右侧，此时探头发出的始波位于屏幕最左侧，观察检测过程中第一直返波与始波之间是否有成型但紊乱的波形，如果有则可推断直探头所测垂直方向结构物内部存在缺陷，但缺陷类型无法直观判定，经验丰富的操作人员可根据dB值推测缺陷类型。如果第一直返波与始波之间无波形存在，则可以推断所测结构物内部无缺陷。 6. 采用斜测探头外出实测前，进行声速，延迟以及角度的校准，建立合理的DAC曲线，保存数据组以便在现场可直接应用。在被测有焊缝或焊道的钢构架上选取合适的测点位置并涂抹耦合剂，来回缓慢滑动斜测探头，观察屏幕上变化的波形是否存在最高的波峰超过DAC曲线中最上限的判废线，如有超限的波形曲线则可按快捷功能键F1进行截屏并保存，通过保存报告形式到SD卡中，再拷贝至电脑进行二次编辑。有异常或缺陷明显处，将闸门移至穿插波形线位置，得到探头至缺陷处直线距离SA，测量探头到构件焊缝线的垂直距离RA，再结合三角函数即可推算出缺陷位置深度，便于进一步实现缺陷验证。 简易示意图：