2018现存5S工厂基础知识5S培训教材.ppt

整顿案例： 彩色标签（标识） 责任和工种 职能和资格 物料和产品 合格或不合格，返工 仪表操作范围 正常值域和危险值域 设备检验 年检状况 位置 平面和空间定位，地址 危险品和化学品 警示和状态 消防器材 警示和状态 紧急出口和逃逸路线 警示 整顿案例：可视实时管理 快速反应系统： 停机 故障 维修 待料 与实时设备和生产状态系统联网，实施现场即时调度和指挥。 三.清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。 　　　　１．减少脏污对品质的影响。 　　　　２．减少工业伤害。 涵义： 消除隐患 预防错误 安全清扫 关心爱护 要求： 倡导具有责任和全员维护 持之以恒的例行清扫 安全第一 防患于未然 看得见与看不见 每个人都应该是清洁工。 每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。 明确责任和负责清扫的区域。 明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。 及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。 分析原因，根除问题。 给客户和员工传递 “we care”（我们关心）的信息。 准则 四.清洁 将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻实施并维持成果。 目的：维持上面3S成果。 涵义： 规范行为 提供标准 优化作业 不断改善 要求： 作业和行为标准化，程序化 推广最佳实践 员工参与建立规章制度 建立公平的评审标准 提供相应的培训 制度化、规范化 5S的本质 – 遵守已协议的事项。 有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。 只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。 建立评审制度和标准： （评审表） 自我评审； 5S委员会评审；(5S walk) 顾问评审； 上述之组合； 团队间比赛竞争。 提案建议制度 员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁 重在鼓励员工的参与及激发士气 产生授权的正效应 学习型的企业 改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长 任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善： 使工作更容易更安全 有利于改进质量 节省时间和成本 提高生产力的小发明 新的标准或最佳实践 培养“所有者”意识 自然工作组 具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组 目的： 鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善； 培养多种技能， 增强责任感； 提高解决现场问题的能力； 改善质量和缩短生产周期。 员工 参与 过程 案例 日常工作 持续改善 活动 区域管理 活动 参 与 过渡 p C A D p C A D S C A D 实验课教学的主要目标是使我们了解医学微生物学主要的研究方法和手段，掌握基本技能和基本原理，树立牢固的无菌观念 科目5S基础知识 Q↑、C↓、D↓、S ↑ 、M ↑ 全员开展5S活动---是改造人的工程？ 课程纲要： 1. 5S的 简介 2.什么是5S哪? 3. 5S活动实施的技巧是什么？ 4. 如何提高TMQA的5S的效果（同时提高检查分数）的方法 平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管理系统 ，在1986年，编写出版了“5S实践法” +6S（Save节约） +7S（Safety安全） +8S（Shiukanka习惯化） +9S（Service服务） +10S（Shikoku坚持） 1955年日本口号： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”-------2个“S”。 目的：1.确保作业空间； 2.安全 5S的简介（起源和发展） 1.起源于日本的最有效的现场管理模式 2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术 3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率重要的基础过程 4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。 5S是 将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化管理也是5S实施工程中的一部分。 目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是NSPS的基本思想。 5S的基本思想是目视化管理。 5S基本的思想 5S活动实施目的 强化基础管理， 提升全员的品质； 提升企业形象， 加强企业竟争力。 5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词：“认真” 、“坚持” 。 一.整理 将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除。 目的：１．腾出空间，空间活用。 　　　　２．防止误用，误送。 　　　　３．塑造清爽的工作场所。 无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。 必要的人员。 必要的机器设备，治工具。 必要的材料。 必要的文件。 必要的和不必要的 彻底清除 涵义： 区分物品 清理杂乱 合理存放