简支或连续梁.PPT

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 提浆 刮平 精平 粗平 7简支板（梁）桥桥面铺装改造 橡胶支座损坏原因: ⑴橡胶支座的老化 ⑵橡胶支座产品质量 ⑶施工和养护管理不善 ⑷支座设计、选型及布置不合理 ⑸其它原因 8 支座病害判断及更换 橡胶支座病害评价—板式橡胶支座劣化等级评定表 8 支座病害判断及更换 单个橡胶支座失效判定条件： (1) 内层钢板断裂, 支座被压溃并产生弯曲或扭曲。 (2) 支座表面橡胶剥离掉块, 加劲钢板外露, 支座周边出现外鼓或凹凸不平的现象。 (3) 支座剪切角 tanα≥0.7 (α≥35°以上) 或当活载加载时, 橡胶支座变形≈0。 (4) 支座表面裂纹多于 30～40 条, 宽度2～3mm,或侧面产生的水平裂纹, 长度超过边长的 50%。 (5) 永久压缩变形超过支座厚度的 15%。 8 支座病害判断及更换 板式橡胶支座更换条件： (1)按劣化标准判断, 同一盖梁上劣化等级为A 级的支座个数达到梁支座总数的 20%以上, 或相邻两支座劣化等级均为 A 级。 (2)按单个橡胶支座失效条件判断, 同一盖梁上的支座达到以上失效条件的个数超过支座总数的 20%以上, 或相邻两支座均达到以上失效条件。 (3)相邻两支座永久压缩变形差超过支座厚度的5%。 （4）仅表面开裂不应判定为失效。 (5) 一个支座失效, 本跨同排支座需全部更换。 8 支座病害判断及更换 盆式橡胶支座更换条件： （1）偏压、脱空、上下座板变形、钢盆开裂等为失效，仅锈蚀不应判定为失效。 （2）与板式支座不同, 本跨同排仅更换失效支座；更换后上下座板应水平。 8 支座病害判断及更换 步骤1超薄千金顶安装 步骤2：同步顶升及位移监测 步骤3：更换支座及同步落梁 谢 谢 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3增强横向联系 (4)T梁增设横隔板 3增强横向联系 (5)双曲拱、肋拱、刚架拱增设横系梁 3增强横向联系 (5)双曲拱、肋拱、刚架拱增设横系梁 4混凝土裂缝灌胶 将裂缝表面封闭，形成一密闭腔体。 形成密闭腔体 4混凝土裂缝灌胶 （1）使断裂的原结构恢复为整体。 （2）阻止空气中水气和空中介质腐蚀钢筋及钢绞线。 4混凝土裂缝灌胶 灌缝灌注胶主要性能指标 性能项目 性能指标 抗压强度 ≥50MPa 抗拉强度 ≥20MPa 抗拉弹性模量 ≥1500MPa 可灌注性 能注入0.1mm宽裂缝 （1）低压灌胶—壁可法 （2）中压灌胶—空压机配胶罐 （3）高压灌胶—专用设备 4混凝土裂缝灌胶 灌胶饱满芯样 4混凝土裂缝灌胶 灌胶不饱满芯样 4混凝土裂缝灌胶 适用于大多数桥梁加固 中小跨径梁板桥承载力不足 大跨径桥梁局部开裂 5 粘贴钢板加固技术 性能项目 性能要求 抗拉强度 ≥30MPa 抗压强度 ≥65MPa 伸长率 ≥1.3% 钢—钢拉伸抗剪强度标准值 ≥15MPa 与混凝土的正拉粘接强度 ≥2.5MPa （1）结构胶原材料检验 5 粘贴钢板加固技术 （2）钢板原材料检验—拉伸试验，测量屈服强度、抗拉强度、延伸率 结构胶原材料检验——抗压试件 5 粘贴钢板加固技术 结构胶原材料检验——剪切试件 5 粘贴钢板加固技术 凿毛合格 凿毛不合格 5 粘贴钢板加固技术 （3）现场检验——混凝土凿毛 打磨合格 5 粘贴钢板加固技术 打磨不合格 打磨后生锈、污染 （4）现场检验——钢板打磨 （1）质量缺陷—— 未充分凿毛、脱空 5 粘贴钢板加固技术 (2)质量缺陷—钢板弯曲 5 粘贴钢板加固技术 (3)质量缺陷— 钢板局部扭曲 (4)质量缺陷—涂装开裂 5 粘贴钢板加固技术 性能项目 性能要求 抗拉强度标准值 ≥3400MPa 弹性模量 ≥240000MPa 极限拉伸值 ≥1.7% I级碳纤维布的主要力学性能指标 　 6粘贴碳纤维加固技术 规范规定[εf]＝0.007或其极限拉应变的较小值，即其容许抗拉强度 [fp]=Ef×[εf]＝1680MPa Q235钢的抗拉强度fsd=195MPa [fp]/fsd=8.6 即粘贴一层300g/m2(厚0.167mm)碳纤维1m宽，相当于增加了14.36cm2（3根φ25）I级钢筋，或2根φ25Ⅱ级钢筋。其加固效率较低。 由于桥梁构件普遍尺寸大、配筋多，粘贴碳纤维增加的抗弯承载力相对较小，一般使用在： （1）小型