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磁悬液浓度自校规程 第一节?磁悬液的配置 湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。 一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）： a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。分散剂配置比例如下： 配方号 材?料?名?称 比?? 例％ 1 无味煤油 100 2 煤油＋变压器油 50+50 3 变压器油 100 4 煤油＋10#机油 50＋50 b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉； c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。 二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）： a、???????????非荧光水磁悬液配方： 配方号 材?料?名?称 重量或比例 磁粉含量 ? ? 1 YF-3分散剂 亚硝酸钠 水 2% 1% 1000mL ? 15-25g ? 2 ?配方号 肥皂 亚硝酸钠 材?料?名?称 水（50-600C） 5g 5-15g 重量或比例 1000mL ? ? 磁粉含量 15-25g ? 3 磁膏 水 60-80g 1000mL ? ? ? 4 ? 100#浓乳 亚硝酸钠 三乙醇胺 消泡剂 水 10g 5g 5g 1-2g 1000mL ? ? 15-25g b、????? 配制方法： 1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 4#配方——将100＃浓乳加入到1升50度的温水中，搅拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂，每加入一种成分后都要搅拌均匀。加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，再加入其它分散剂。 三、荧光油磁悬液的配制 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层荧光染料而制成的。 荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的受检表面（需配紫外线光源）。使用荧光磁粉，能提高检验速度，有效地降低漏检率，减轻工作人员眼睛疲劳。 配制荧光磁粉油悬液时，应当采用无味煤油作分散剂，而不能采用其它本身可发荧光的煤油，因为这些煤油一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷的显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度。 配制比例为：每升无味煤油加1-2克荧光磁粉。 配制方法：先用少量无味煤油将磁粉润湿，然后加入其余煤油。 国产无味煤油主要物理性能如下： ? 密度（g/㎝3） 0.753 闪点（℃） 57 运动沾度（厘斯托克斯） 2.03 色度（密氏） ＞25 沸点范围（℃） 177~192 含流量（%） 无 冰点（℃） ＜-50 ? ? 第二节??磁悬液浓度的测定 在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。 一、用磁悬液浓度检测管测定 检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。 1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。 2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。 3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。 4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容积刻度为1.2～2.5ml。 5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时，应添加相应的磁粉或重新调制磁悬液。 6、?需要准确计算磁悬液的浓度时，应首先作出三种标准磁悬液（荧光磁粉磁悬液按：1g/L、2g/L、3g/L配置；非荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取样品500ml）的浓度和沉淀高度的曲线，然后测出待检磁悬液的沉淀高度，用对比法进行计算。 7、完全沉淀后，磁悬液的载液很脏时，应该重新调制磁悬液。 二、根据经验和目测法判定 用户检测磁悬液浓度的最精确的方法是使用磁粉沉淀管。对于经验非常丰富的操作者或者没有购买磁粉沉淀管的用户来说，也可以根据经验用目测的方法来判断。 1、磁悬液的颜色变化很大，有很多脏物时，应重新调制磁悬液。 2、?用户在探伤检测时，工件表面的磁粉分布较淡，或者根本没有磁痕堆积。应考虑添加磁粉或者重新调制磁悬液