汽机专业事故汇编.doc

汽机专业事故汇编 二0一一年八月十二日 前 言 贵州华电桐梓发电公司在建2*600MW超临界机组，计划于2012年年底实现单投。近几年来，从相同类型机组调试过程来看，由于设备缺陷引起的质量问题较多。另外，调试过程中的误操作、逻辑设计错误和检查不到位等情况也时有发生，个别机组在调试过程中已经暴露和发生了安装、调试等质量问题，影响了机组启动试运的进展。调试质量管理已经成为工程质量管理的重点之一。 为交流经验、吸取教训，使桐梓发电公司2*600MW超临界机组在以后的调试、商业运行中避免类似问题发生，少走弯路，我们从各相同类型电厂收集典型事故资料，整理汇编成册。请各位认真学习，仔细分析，从中吸取经验教训，以便在以后的调试工作中能有所帮助。 生产准备部汽机专业 2011.8.12 目 录 1 主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统 1.1 给水自动跟踪不良、造成机组超温 1.2 协调控制系统组态存在缺陷,造成机组超压 1.3 水煤比严重失调，造成机组汽温急剧下降 1.4 主蒸汽温度骤降，造成汽机保护动作跳闸 1.5 一次调频引起负荷波动、导致温度低保护动作跳机 1.6 冲转时高排逆止门不能全开、造成冷再管道剧烈振动 1.7 高排压力高保护误动，造成机组跳闸 1.8 汽轮机旁路故障、保护动作掉闸 2 汽机本体、主机保护及油系统 2.1 保护误动，造成AST电磁阀动作 2.2 安装质量问题，造成汽轮机#8轴瓦温度高 2.3 润滑油冷却器冷却容量不足、造成润滑油温偏高 2.4 低压缸胀差偏大，影响机组安全运行 2.5 VV 阀未开、高压缸闷缸运行 、造成转子损坏 2.6 顶轴油管开裂，造成顶轴油压低 2.7机组跳闸后、润滑油中断造成轴瓦烧损事故 2.8维护人员误操作，造成“润滑油压低”保护动作跳机 2.9 高压调门晃动大、造成引起负荷波动 2.10旁路阀拒关、高温蒸汽进入低压缸造成低压缸严重变形 2.11 安装残留物清理不净，造成喷嘴损坏、轴瓦磨损 2.12 滑销系统卡涩、造成汽轮机大轴永久弯曲 2.13 汽机跳闸后，交、直流润滑油泵未联动造成断油烧瓦 2.14 冲转过程中、轴振大打闸停机 2.15 汽机挂闸作试验，造成低压缸安全膜破裂 2.16 阀门流量曲线有问题、造成机组负荷不正常波动 3 辅汽、轴封汽系统 3.1 轴封压力过高、导致油中进水 3.2 切换辅汽时、造成小机转速骤升 4 高、低压加热器及回热抽汽系统 4.1 操作调整不当，造成高加解列 4.2 出水口防冲刷铁板变形严重，造成高加不能正常投运 4.3 疏水不畅，造成高加疏水管道振动大 4.4 安装设计问题、造成二、三级抽汽联络管断裂 4.5 由于安装问题，#5抽管道在排汽缸内管段爆破 5 除氧器、给水系统 5.1 汽泵前置泵电机驱动端轴承烧损 5.2 小机超速保护动作跳闸引起机组跳闸停机 5.3 除氧器水箱顶部高加正常疏水备用进口堵板崩开，造成除氧器、凝汽器水位难以维持，申请停机 5.4 人为误操作、造成除氧器溢水 5.5 人为误操作，造成除氧器进水 5.6 操作不当，造成电泵入口滤网堵头加强筋呲开 5.7 疏水不充分，造成小汽进汽温度急剧下降 5.8 交接班交待不清，接班操作中造成汽泵再循环开启 5.9 检查不到位、小机油系统进水 5.10 试运期间几起给水泵轴瓦损坏事故 5.11 电泵入口滤网堵塞，被迫停机处理 5.12 汽动给水泵组反转超速、造成设备损坏报废 5.13 小机主汽门误关，造成机组减负荷 5.14 小机转速失灵，手动打闸 5.15 疏水不充分，造成小机转速突降 5.17 小机跳闸后油中进水 5.18 电泵入口压力低跳闸 6 凝结水系统 6.1 检修质量差、造成凝结水精处理装置出口蝶阀法兰垫片呲开 6.2 凝结水再循环调节阀通流量过大，造成管道冲击和凝泵过电流 6.3 凝汽器水位开关与变送器偏差大，造成凝泵跳闸 6.4 密封冷却水有杂质、造成凝泵机械密封烧损 6.5 凝泵密封水调节阀故障、造成凝结水压力波动 6.6 压力开关漏水、造成凝结水泵跳闸 6.7 凝结水倒流、造成凝结水泵入口滤网垫子哧开 7 凝结器真空系统 7.1 低真空保护误动，机组跳闸 7.2 水环真空泵抱死 7.3 真空系统有漏点，造成真空下降 7.4 运行人员误操作、造成凝汽器真空低跳闸 7.5 凝结器真空系统漏点、造成真空下降 8 循环水系统 8.1 循环水泵推力轴承烧损 8.2 操作不当，造成冷却塔溢流 8.3 循环水泵跳闸后出口门失电无法关闭，造成低真空保护动作 9 开式水系统