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强碱三元复合驱采出井层内复合挖潜技术 摘要：A开发区强碱三元复合驱已进入工业化开采阶段， 随着生产时间的延长，进入含水回升期时，部分井出现了采 出井结垢严重，含水上升速度加快，油层近井堵塞、产油量 下降，因此开展三元复合驱采出井层内挖潜技术研究，对A 开发区3 口采出井进行了层内挖潜实验，日增油1.32t，含 水下降1.92个百分点，增油效果显著。 关键词：三元采出井；结垢；层内挖潜； 分类号：C35文献标识码：A A开发区某三元复合驱区块，进入含水回升期时，采出 井结垢已经达到73 口井，占总井数的65. 2%，三次及以上频 繁垢卡井41 口井，对23 口三元复合驱频繁卡泵井进行套管 井径测试，有22 口井发现结垢，结垢比例迗到95.7%，套管 最小通径仅（b70mm。三次及以上频繁垢卡井平均单井产量由 2008年3月的54t/d下降到2013年11月的39t/d, 2013年 11月平均含水96. 4%，且平均见聚浓度较高，达到726mg/L， 这些井层段发育单一，且夹层分布不连续，实施单一的层内 化学堵水、机械堵水效果不理想，封堵强度低，且套管结垢 影响产量，因此需开展层内挖潜技术研究，提高采出井波及 体积及采出程度。 1目前层内挖潜技术存在的问题 某三元复合驱区块开采目的层AI，层位比较单一，平 均砂岩厚度6.84m，有效厚度5.74m，且夹层分布不连续， 因此层内挖潜难度较大。 常规化堵工艺不适应。常规多采用套管笼统挤注 及单层低强度堵剂封堵技术，堵剂注入时是压力低、容易造 成层间污染，工艺上存在陪堵层段多，化学堵剂用量大、强 度低，不能适应三元复合驱地层压力高、堵高渗透部位、保 留低渗透部位的要求，且与三元复合驱采出液配伍性低。 层内解堵难度较大。三元采出井由于近井地带油 层结垢，采出井产量下降，油层解堵难度较大，主要是三元 采出井垢质成分复杂，是硅酸盐、碳酸盐和有机质的混合垢， 碳酸盐除垢剂应用效果较好，但硅酸盐除垢剂优选困难。 层内机械堵水难度。现有机械堵水工艺存在以下 问题：由于套管内壁结垢，长胶筒封隔器坐封不好，封堵不 严有效期短；三元部分井层段发育单一，夹层分布不连续， 机械堵水工具与长胶筒封隔器配伍性差，需增加辅助工具， 如油管、采油器等，导致成本增大。 2强碱三元复合驱采出井层内复合挖潜技术 确定了三元复合驱层内复合挖潜技术，即先采用化学除 垢剂注入套管、油层进行井筒、油层解堵，再用化学堵剂进 行层内调剖堵水，最后采用长胶筒封隔器机械封堵，提高堵 剂调堵效果。 2.1化学堵剂的优选 对三种不同厂家的化学堵剂进行了室内优选实验。 堵剂性能实验。在堵水剂中分别加入2%、5%、10% 的浓度为1000mg/l的聚丙烯酰胺溶液和2%、5%、10%的三元 液，分别评价在40°C和60°C的环境中，聚合物溶液与三元 液对堵剂的粘度、流变性、成胶时间的影响，实验表明：① 粘度：随着转速的增加，体系的粘度升高。3#堵剂的粘度最 大，1#堵剂的粘度最小，1#和3#堵剂因三元液的混入量增加 体系的整体粘度下降，聚合物溶液的混入量增加的体系粘度 升高。2#堵剂变化不大。60°C下体系的粘度变化规律与40°C 的变化规律类似，但与40°C的体系相比粘度稍小。②流变性： 40°C时和60°C时，三种堵水剂原液为非牛顿流体，聚合物溶 液和三元液的混入基本没有改变体系的流体类型。由图1可 知：60°C时1#、2#、3#化学堵剂原液为非牛顿流体，混入 三元液后没有改变体系的流体类型。 1 60°C时1#、2#、3#化学堵剂的流变曲线 但是2#堵剂加入三元液后，明显降低了体系的剪切应 力。③成胶时间：2#堵剂成胶时间较短，在60°C水浴中更有 利于堵剂的成胶，聚合物的加入基本没有影响体系的成胶时 间，而三元液对1#堵水剂的成胶时间有一定的影响，随着三 元液含量的增加，体系成胶时间增长。 突破压力。体系突破压力实验分为两部分，一是 测量注入量对体系突破压力的影响，其实验步骤是选取岩 心，分为三组，分别用1PV、0. 5PV、0. 2PV三种化学堵剂驱 替，测量其注入量对突破压力的影响，二是测量成胶后等待 时间对突破压力的影响，其实验步骤同上，选取岩心，分为 三组后，分别用1PV三种化学堵剂驱替，然后将岩心密封放 入60°C的恒温水浴中，岩心成胶后(1小时20分后)分别 等待0. 5h、lh、2h后测量突破压力。实验结果表明：随着 三元液注入体积的增加1#和3#化学堵剂突破压力有所增加， 相比之下3#化学堵剂突破压力增加的幅度大，2#化学堵剂突 破压力受三元液注入量的影响不大；三种堵剂成胶后的等待 时间对1#和2#化学堵剂的突破压力影响不大，相比之下2# 化学堵剂突破压力较低，成胶后的等待时间对3#化学堵剂的 突破压力有一定的影响，随着