失效分析课件-6.pptVIP

7.2 腐蚀失效分析 7.2.2 腐蚀失效的基本类型 2、缝隙腐蚀失效 在电解质中（特别是含有卤素离子的介质中），金属与金属或金属与非金属表面之间的狭窄的缝隙内产生的一种局部腐蚀。（1）产生过程：在狭缝内由于溶液的移动受到阻滞，溶液中的氧逐渐消耗，使缝隙内的氧浓度低于周围溶液中的浓度，因此造成缝隙内金属成为小阳极，而周围金属成为大阴极，形成沿缝隙深度方向的局部腐蚀。 （2）产生条件: 狭缝尺寸及形状应满足腐蚀介质进入并滞留在其中的几何条件。狭缝的宽度为0.1～0.12mm时最敏感，大于0.25mm的狭缝，由于腐蚀介质能在其中自由流动，一般不容易产生缝隙腐蚀。 7.2 腐蚀失效分析 7.2.2 腐蚀失效的基本类型 （3）形貌特征：缝隙腐蚀一般只出现在设备或部件存在有狭缝的局部地区，呈现出一定形状的溃疡般沟槽或类似点腐蚀连成的片状破坏。 （4）影响因素: 合金元素：镍、铬、铝可提高钢材抗缝隙腐蚀的能力； 组织结构：合金中夹杂物和第二相、异相质点有不利影响； 几何因素：缝隙的几何形状、宽度、深度以及内外面积比； 环境因素：溶解氧量、电解质流速、温度、pH值、Cl-及SO42-的含量等。 7.2 腐蚀失效分析 7.2.2 腐蚀失效的基本类型 （5）预防措施 1）合理的结构设计，避免形成缝隙或使缝隙尽可能地保持敞开，尽量采用焊接代替铆接和螺栓联接。 2）尽可能不用金属和非金属材料的连接件。 3）在阴极表面涂以保护层，如涂防腐漆等。 4）在介质中加缓蚀剂。 5）选用耐缝隙腐蚀性高的金属材料。 3、晶间腐蚀失效：在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能优先发生腐蚀，使晶粒间的结合力减弱，由此而引起的局部破坏。 晶间腐蚀示意图 防止晶间腐蚀的措施： 采用耐蚀性高的材料。如不锈钢、铜合金、钛合金、高分子材料、陶瓷材料、复合材料等。 进行表面处理。 7.2 腐蚀失效分析 7.2.2 腐蚀失效的基本类型 4、接触腐蚀失效: 两种具有不同电位的金属在电解质溶液中接触时，导致其中一种金属腐蚀速度提高的腐蚀现象。 5、空泡腐蚀失效：又称气蚀或空化腐蚀。在液体与固体材料之间相对速度很高的情况下，由于气体在材料表面的局部低压区形成空穴或气泡迅速破灭而造成的一种局部腐蚀。空泡腐蚀属于磨损腐蚀的一种特殊形式，它是力学因素和化学因素共同作用的结果。形貌特征为表面粗糙，呈海绵状。在液体管道的拐角处、截面突变部位、泵的叶片等地方易产生空泡腐蚀。 6、磨耗腐蚀失效：材料在摩擦力和腐蚀介质的共同作用下产生的腐蚀加速破坏的现象。其形貌特征为金属表面呈现方向性明显的沟槽、波纹及山谷形花样。 * * 第六章 磨损与腐蚀失效分析 表面疲劳磨损现象 齿轮的严重擦伤 金属材料的剥落 齿轮的急剧磨损 1、磨损 （1）磨损的概念 :当相互接触的零件表面有相对运动时，表面的材料粒子由于机械的、物理的、化学的作用而脱离母体，使零件的形状、尺寸或重量发生变化的过程。 （2）磨损程度的度量：长度磨损量WL、体积磨损量WV、重量磨损量WW、磨损率、磨损速度等。 （3）耐磨性：在一定工作条件下材料抵抗磨损的能力。 绝对耐磨性：用磨损量或磨损率的倒数来表示。 相对耐磨性：两种材料磨损量的比值。 7.1 磨损失效分析 7.1.1 磨损及磨损失效 2、磨损失效 机械零件因磨损导致尺寸减小和表面状态改变并最终丧失其功能的现象称为磨损失效。 磨损失效是个逐步发展、渐变的过程。有时磨损会造成断裂失效，在腐蚀介质中，磨损也会加速腐蚀过程。 磨损与断裂、腐蚀并称为金属失效的三种形式。 7.1 磨损失效分析 7.1.1 磨损及磨损失效 7.1 磨损失效分析 7.1.2 磨损失效分析 磨损失效分析可以概括为： 用宏观及微观分析方法对磨损失效零件的表面、剖面及回收到的磨屑进行分析，同时考虑工况条件的各种参数对零件使用过程造成的影响，再考虑零件的设计、加工、装配、工艺和材质等原始资料，综合分析磨损发生发展的过程，判断早期失效的原因，或耐磨性差的原因。从而使选材、加工工艺和结构设计更趋合理，以达到提高零件使用寿命及设备稳定可靠的目的。 7.1 磨损失效分析 1、磨损失效分析的步骤 （1）现场调查及宏观分析：详细了解零件的服役条件和使用工况，了解零件的设计依据、选材依据及制造工艺。确定分析部位并提取分析样品，包括摩擦副、磨屑、润滑剂及沉积物等。记录表面划伤、沟槽、结疤、蚀坑、剥落、锈蚀及裂纹等形貌特征，初步判断磨损失效的模式。 （2）测量磨损失效情况 ：确定磨损表面的磨损曲线，查明磨损变化规律、最大磨损量及其所处部位。确定磨损速率，分析磨损情况是否正常，是否属于允许的范围。 7.