班组安全管理PPT幻灯片.pptVIP

班组安全管理;本质安全化;本质安全化的实现;一、事故致因理论;事故致因理论;人(Men)─人的不安全行为是事故发生的直接因素； 机(Machine)─机械的不安全状态是事故的直接因素； 环境 (Medium)─生产环境的不良影响人的行为，并对机械设备产生不良的作用，是构成事故的重要因素； 管理(Management)─管理欠缺是事故发生的间接因素，但是重要的因素。管理对人、机、环境都会产生作用。;人的不安全行为 操作人员的不安全行为是事故的重要原因。包括： （1）未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告； （2）危险作业或高速操作； （3）人为地使安全装置失效； （4）使用不安全设备，或用手代替工具操作； （5）冒险进入危险场所； （6）采取不安全的作业姿势或方位； （7）在必须使用防护用品的作业场所，忽视其使用。 管理人员的不安全行为：违章指挥、强令冒险作业。;物的不安全状态 所谓物包括原料、燃料、设备、工具、成品等。物的不安全状态有以下各种： （1）设备结构不良，材料强度不够，零件磨损和老化； （2）设备带“病”运行，或超负荷运转； （3）工作场所面积狭小，物品堆放不当； （4）安全装置缺乏或有缺陷； （5）缺乏防护用品或防护用品有缺陷； （6）工艺过程不合理，作业方法不安全。 物的不安全状态是构成事故的物质基础，是生产中的隐患和危险源。;环境不良 （1）照明不适宜； （2）作业场所通风不良，烟、雾、尘弥漫； （3）瓦斯超限； （4）环境温度、湿度不当； （5）噪声、振动超标。;事故原因分析 （1）该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机。 （2）设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动未及时进行维护。 （3）作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求。 （4）违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员无法及时撤离。;事故教训 （1）设备设施的选型应符合国家相关规定，并加强日常的维护管理。 （2）加强现场安全管理。 （3）危险区域避免人员过度集中。 ;现场安全点检时要注意：;异常状态的形式;作业者不安全行为方面的异常表现;现场安全点检时要注意：;异常状态的形式;作业者不安全行为方面的异常表现;事故的发生是有规律可循的，是可以预防的;海因里希法则;二、本质安全班组的创建;不同层级的管理人员安全所需技能的要求; 实现“要我安全”到“我要安全” 、我会安全”的转变。;;班组长的安全管理能力的核心;班组长抓安全生产的领导方法;现场安全互动的方法;班组安全工作“五”看法;班前会的做法;1）班前会是在每天接班和开工前，结合运行方式或工作任务做好危险因素分析，布置相应安全措施，交代注意事项并做好记录。 2）班后会应总结讲评当班工作的安全情况，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，并做好记录。; “感谢你们的最有意义的方式是能够每天安全、健康地送你们回家，就像你们来到公司一样。……在博思格，安全不是停留在口号上的，它是我们事业的必须，是我们的文化。因为每起事故都会涉及痛苦、对员工的伤害和对客户的影响。我们相信唯一的可接受的目标是‘零伤害’”。——员工手册;所有暴露的运转部分都是可以保护的。;点名看情绪 观察职工与心理变化;;出班前“五想五不干” ;出班前“五想五不干” ;鸭妈妈的遗憾;勿再踏进“违章”这条河;;第一步 停下;第二步 思考;第三步 识别 ;; 一旦以上问题都得到满意的处理，可以小心地开始操作;.危险预知训练;开展充实的“危险预知小组行动”;1.危险预知训练——概念;2、危险预知训练——（1）不安全行为原因分析;其理由可能有以下3种情况：;3.危险预知训练———解决不安全行为的方法;4.危险预知训练——（4）活动内容构成;5.危险预知训练——四阶段实施方法;三、班组安全活动的开展;“333990”安全管理模型;“111345”安全管理模式;“113358”安全管理模式