精益生产Lean Production练习.pptVIP

什么是精益生产 精益生产（Lean Production，LP）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 精益生产的指导思想 生产过程整体优化、技术改进、物流理顺 杜绝超量生产、消除无效劳动与浪费 有效利用资源、降低成本、改善质量 精益生产体系 精益生产的特征 用户至上 ——产品生产面向用户 以“人”为本 ——人是企业一切活动的主体 以“精简”为手段——在组织机构方面实行精简化、面向生产现场 Team Work工作方式——加强团队工作能力 “零缺陷”工作目标 ——最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性 看 板 的 形 式： 看 板 的 形 式： 实现看板生产控制的规则： （1）按必需的数量在必需的时候领取必需的物品 如果没有看板，领取一概不能进行 超过看板数量的领取一概不能进行 看板必须附在实物上 （2） 前工序按看板生产物品 生产不能超过看板枚数规定的数量 必须按看板送达的顺序生产 （3） 不合格品绝对不能送到后工序 （4） 必须把看板枚数减到最小 （5） 看板必须适应需求变化和紧急事态 （6） 看板上表示的数量必须与实际的数量一致 丰田的少人化：在生产需求减少时必须减少操作人员。 少人化是通过人力资源的调配和再配置，提高生产率。 例如：某条生产线有5名操作人员制造一定数量的产品。如果产量减至80%，人员也必须减到(5 * 0.80)4人。如果需求减到20%，人员就要减到1人。 实现少人化必须满足三个要素： 合适的设备布局； 多技能的操作人员； 标准化作业。 少 人 化 U型生产线的一个特点就是操作者容易进入，这里10个操作者可减为3个 少 人 化 ——U型设备布置 U型生产线的一个特点就是操作者容易进入，这里3个操作者也可减为2个 少 人 化 —— U型设备布置 少 人 化 ——多技能工 丰田公司通过工作岗位轮换制培养多技能工 工作岗位轮换制通过三个阶段实行： 现场管理人员的轮换 现场管理人员必须亲自作为多技能工以身示范，所有工长，班长，组长要在各工作场所巡回换岗。 作业人员在组内的轮换 制定每个操作人员的岗位训练计划，有计划的进行不同岗位的训练。 每天数次的工作岗位轮换 如果有很高的多技能工率，每周，每天的工作岗位轮换就可实现，甚至可以做到每天数次轮换。 少 人 化——多技能工 工作岗位轮换制带来的效果 调节作业人员的情绪，减少疲劳，提高了注意力，防止了工伤事故 消除负担容易落到熟练工身上的不公平感，改善操作人员之间的关系 技能和知识能在工作场所推广并作为标准作业积累下来 作业人员视野开阔了，容易产生对安全，质量，成本，产量等的责任感 有利于作业工序改善和合理化建议的提出 与大量生产方式的劳动分工专业化，职务上的单纯化相比，更体现了尊重人性 少 人 化 ——作业标准化 标准作业的三个要素： 用最小的作业人员和在制品进行各工序的同步生产 标准作业 标准时间 标准作业顺序 标准持有量 （在制品） 完成任何一种工作都有标准方法； 工厂中适于标准化的工作很多，例如 生产操作 维修操作 物料供给 检查 更换模具 更换工具 …… 标 准 化 标准化 不断改进的基准线 标准化 标准化 标准化 标准化 改进 改进 改进 变化产生不稳定状态，甚至会引起暂时下降的结果，除非通过标准化加以稳定，否则无法预料变化是否带来改进； 在出现改进之前，我们必须有一个稳定的状态，标准化工作正是使我们的操作稳定的方法； 作业标准化 应用IE的工作研究进行作业标准化 工作研究：对工作方法、作业流程和作业时 间进行科学分析和测定，据此制 定出科学合理的作业标准和时间 定额，使各项作业标准化，不断 提高劳动生产率和经济效益。 工作研究包括：方法研究 作业测定 生产时间包括：加工前的等待时间，作业转换时间，加工时间，加工后的等待时间，搬运时间。 等待时间, 作业转换时间， 加工时间， 等待时间， 搬运时间 其中只有加工时间是增值的，而其它时间只会增加成本，应尽量减少。 缩短生产时间有下列优点： 易于按定单生产，在较短的时间内完成特定的客户订货 能对需求变化较快适应 在制品可以大幅度较少 较少浪费，减低成本 缩短生产时间 缩短生产时间的手段 缩短生产时间 缩短加工时间 缩短搬运时间