机械装备设计-浙工大文档.doc

一二章 CNC等基本概念： CNC：HYPERLINK /view/3314.htm计算机数字控制机床 NC：数字控制 PLC：可编程逻辑控制器 FMC：柔性制造单元 FMS：柔性制造系统 CAD：计算机辅助设计 CAPP：计算机辅助工艺规划 MRPHYPERLINK /view/925868.htm物料需求计划 LAF:精益-敏捷-柔性生产系统 TQC：全面质量管理 JIT：准时生产 机械制造装备应具备的主要功能 1、一般的功能要求 （1）加工精度方面的要求2）强度、刚度和抗振性方面的要求3）加工稳定性方面的要求 4）耐用性方面的要求5）技术经济方面的要求 机械制造装备包括 加工装备、工艺装备、仓储运输装备和辅助装备四大类。 1、加工装备 主要指机床。机床是制造机器的机器，也称工作母机 包括:金属切削机床、特种加工机床、锻压机床、木工机床 金属切削加工：钳工、机工 金属切削机床分12大类 2、工艺装备 各种刀具、模具、夹具、量具等总称为工艺装备。 它是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段。 3、仓储运输装备 包括各级仓储、物料运输、机床上下料、机器人等 4、辅助装备 包括 清洗、排屑等。 机械制造装备设计的类型 创新设计：新的理念＼新的技术原理，全新的产品。特点:设计周期长＼工作量大＼投入高 变形设计：适应型设计＼变参数型设计。特点: 工作原理＼总体结构　保持不变遵循系列化设计的原理 组合设计：模块化设计。对各种功能模块的组合，构成不同类型＼不同功能的产品 机械制造装备设计：绝大多数属于：变形设计＼组合设计。很少部分属于：创新设计，但创新设计是基础 机械装备设计的典型步骤： 一．产品规划阶段(明确设计任务)1.需求分析2.调查研究包括市场、技术、社会调研3.预测4.可行性分析 二、方案设计阶段(功能原理的设计)1.对设计任务的抽象2.建立功能结构3.寻求原理解与求解方法4.初步设计方案的形成5.对初步设计方案的评价与删选 三、技术设计阶段(设计方案具体化)1.确定结构原理方案2.总体设计3.结构设计 四、工艺设计阶段：1.零件图设计2.完善装备图3.商品化设计4.编制技术文档 三章 机床设计步骤：主要参数-总体方案-（运动设计-动力设计-结构设计）-综合评价 机床的运动学原理：机床运动学是研究、分析、实现机床期望的加工功能所需要的运动功能配置 几何表面的形成原理:任何一个表面都可以看成是母线沿着导线运动的轨迹 发生线的形成方法：1）轨迹法（描述法）：刀具与工件相对运动;2）成型法（仿形法）：刀具和工件不需要相对运动;3）相切法（旋切法）切线组成的包络面;4）展成法（滚切法）刀具与工件需要一个复合的相对运动 机床的表面成形运动（成形运动） 各种类型的机床，进行切削加工必须使刀具和工件完成一系列的运动 机床在加工过程中，完成的各种运动，按其功能可分为两类：1、（表面）成形运动-用来形成被加工表面的运动2、非成形运动（辅助运动）-机床上除表面成形运动以外的所有运动 根据切削过程中，所起的作用不同，（表面）成形运动又可分为：1主运动 － 是切下切屑最基本的运动；2进给运动－是使金属层不断投入切削，以加工出整个工件表面所需要的运动（任何一种机床，有且通常只有一个主运动但进给运动，可能有一个或几个，也可以没有） 非成形运动的种类很多，如1.分度运动2.切入运动3.快进、快退、回程、转位　等空行程运动4.起动、停止、变速、变向、夹紧、松开等操纵运动 机床的表面成形运动，按其“运动形式”，又可分为：1简单的成形运动：仅做旋转运动或直线运动的成形运动（机床上最易实现）2复合的成形运动：由两个（或两个以上）的简单的成形运动按某种严格的运动关系合成的成形运动 例：车削外圆，两个简单的成形运动 例：车削螺纹，一个复合的成形运动 （例：用齿轮滚刀滚切直齿圆柱齿轮齿面 两个成形运动1形成渐开线-滚刀旋转　和　工件旋转，有严格的运动关系要求（啮合运动），滚刀旋转和工件旋转合成的　复合的成形运动（范成运动）2形成齿轮的齿宽-滚刀沿工件齿宽方向的移动 简单的成形运动复合的成形运动是一个独立的运动，而不是两个（或多个）独立的运动 机床运动功能方案设计 两种表达形式：　　机床运动功能图　机床运动功能式 精度：几何精度 （机床不运动或低速运动）、运动精度（机床空载运动时，执行部件的几何精度）、传动精度（运动的协调性和均匀性）、定位精度（定位部件运动到规定位置的精度）、 重复定位精度（重复定位时,位置的一致程度）、工作精度（用试件的加工精度表示）、精度保持性（在规定的工作时间,保持所要求的精度）。 机床主要参数的设计 机床的主要技术参数包括机床的主参数和基本参数，基本参数可包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 等比数列的原因：对于