金属材料学ppt课件7.ppt

铸铁是以铁-碳-硅为主的多元铁基合金。普通铸铁的化学成分一般为2～4％碳，1～3％硅，0.02～0.25％硫，0.05～1.0％磷。 铸铁的铸造性能优良，因而通常采用铸造的方法制造成铸件使用，故称之为铸铁。 铸铁是人类使用最早的金属材料之一。到目前为止，铸铁仍是一种被广泛使用的金属材料。从整个工业生产中使用金属材料的数量来看，铸铁的使用量仅次于钢材。被广泛地应用于机械制造、冶金、矿山、石油化工、交通运输、建筑和国防生产部门。 ;7.1 铸铁的特点和分类 ;一、铸铁的特点 ;铸铁中的碳主要是以石墨的形态存在，组织是由金属基体和石墨所组成的。 铸铁的金属基体有铁素体、铁素体＋珠光体、珠光体，经热处理后有马氏体、贝氏体等组织，它们相当于钢的组织。 铸铁中石墨的形态可分为四种：片状石墨、球状石墨、蠕虫状石墨、 团絮状石墨。;3、性能特点 （1）机械性能低 铸铁的机械性能主要取决于铸铁基体组织以及石墨的数量、形状、大小及分布特点。 石墨的机械性能很低，硬度仅为HB3～5，抗拉强度为20MPa，延伸率接近零。 石墨减小铸铁件的有效承载截面积，同时石墨尖端易使铸件在承载时产生应力集中，形成脆性断裂。因此，铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。 （2）良好的耐磨性、高的消振性、低的缺口敏感性、优良的切削加工性和铸造性能。 ;二、铸铁的分类 ;灰口铸铁按石墨的形状又可分为： 灰口铸铁 －石墨为片状； 球墨铸铁－石墨为球状；可锻铸铁－石墨为团絮状；蠕墨铸铁－石墨为蠕虫状。;7.2 铸铁的石墨化 ;一、Fe-Fe3C和Fe-C双重状态图 ;二、铸铁的石墨化过程 ;2、动力学条件 共晶成分铸铁的液相碳含量为4.3%，渗碳体的碳含量为6.67%，而石墨的碳含量接近于100％，液相与渗碳体的碳浓度差较小。 从晶体结构的相似程度来分析，渗碳体的晶体结构比石墨更相近于液相。因而，液相结晶时有利于渗碳体晶核的形成。 石墨形核和长大时，不仅需要碳原子通过扩散而集中，还要求铁原子从石墨长大的前沿作相反方向扩散，故石墨较难长大。 而渗碳体的结晶长大过程，主要依赖于碳原子的扩散，并不要求铁原子作长距离的迁移，所以长大速度快。 可见，从结晶的形核和长大过程的动力学条件来看都是有利于渗碳体的形成。当结晶冷却速度(过冷度)增大时，动力学条件的影响表现得更为强烈。 ;三、影响铸铁石墨化的因素 ;为了综合考虑碳和硅的影响，常用碳当量(CE)和共晶度(SC)表示。 碳当量是将硅含量折合成相当的碳量与实际碳含量之和， 即：CE=C%+1/3Si% 共晶度是指铸铁的碳含量与其共晶点碳含量的比值。在Fe-C-Si状态图中，共晶度随硅含量的变化而改变， 即：Sc = C%/(4.3%-1/3Si%) 当Sc＝1时，铸铁为共晶组织；Sc1时，铸铁为亚共晶组织；Sc1时，铸铁为过共晶组织。铸铁的共晶度越接近于1，铸造性能越好。 ;② 锰 锰是一个阻碍石墨化的元素。 锰能溶于铁素体和渗碳体，起固定碳的作用，从而阻碍石墨化。 Mn能与S结合生成MnS，消除硫的有害影响。 ③ 硫 硫是一个阻碍石墨化的元素。 S阻碍碳原子的扩散，而且降低铁水的流动性，增加铸件缺陷，恶化铸造性能。因此，硫是一个有害元素，其含量应控制在0.15%以下。 ;④ 磷 磷是一个促进石墨化不十分强烈的元素。通常灰口铸铁的含P量应控制在0.2%以下。 磷在奥氏体和铁素体中的固溶度很小，且随铸铁中碳含量的增加而减小。 当P含量大于0.2%后，就会出现化合物Fe3P，它常以二元磷共晶(α+Fe3P)或三元磷共晶(α+Fe3P+Fe3C)的形态存在。磷共晶的性质硬而脆，在铸铁组织中呈孤立、细小、均匀分布时，可以提高铸铁件的耐磨性。反之，若以粗大连续网状分布时，将降低铸件的强度，增加铸件的脆性。 ;2、冷却速度对铸件石墨化的影响 一般来说，铸件冷却速度越缓慢，即过冷度较小时，越有利于按照Fe-C系状态图进行结晶和转变，即越有利于石墨化过程的充分进行。反之，铸件冷却速度快，就不利于石墨化的进行。 铸件冷却速度是一个综合的因素，它与浇注温度、造型材料、铸造方法和铸件壁厚都有关系。其中铸件壁厚是影响铸件冷却速度的主要因素。 ;7.3 灰口铸铁;一、灰铸铁的化学成分及显微组织;2、灰铸铁的显微组织 显微组织由片状石墨和金属基体组成，石墨镶嵌在金属基体内。金属基体依照共析阶段石墨化进行的程度不同可分为铁素体，铁素体＋珠光体和珠光体三种。 ; 从灰铸铁金相照片中看到的片状石墨，实际上是一个立体的多枝石墨团。由于石墨各分枝都长成翘曲的薄片，在金相磨片上所看到的仅是这种多枝石墨团的某一截面，因此呈孤立的长短不等的片状（或细条状）石墨。;图7-3 灰口铸铁的显微组织 （a）铁