钢铁行业ppt课件.ppt

钢铁生产与环境保护;;;中国钢铁产业的现状;中国钢铁产业的现状 ;;钢铁工业发展的巨大贡献;钢铁工业发展重点解决的问题;节能减排，促进钢铁企业转变发展方式;节能减排，促进钢铁企业转变发展方式;节能减排，促进钢铁企业转变发展方式;未来的中国钢铁产业;;钢铁生产流程图; 转炉长流程工艺流程演示;原料场工艺流程及产污环节示意图;原料场与堆取料机;钢铁生产流程图;烧结是高炉炼铁的配套工序，可以把铁精矿焙烧结成块状。 高炉炼铁冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料粒度均匀、粉末少，机械强度高，铁精矿必须经过烧结成块才能进入高炉。为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。采用烧结方法后，上述要求几乎全部达到。 含碳酸盐和结晶水较多的矿石，经过破碎进行烧结，可以除去挥发份而使铁富集。某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或体积膨胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好和热稳定性高的炉料。 通过烧结过程，可以将如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、污泥等固体废弃物回收利用，使其变废为宝，降低生产成本，实现循环经济。; 转炉长流程工艺流程演示; 烧结台车;烧结工艺流程及产污环节示意图;烧结工序污染源污染物;烧结烟气中SO2的产生机理;随着烧结反应的进行，产生的二氧化硫也逐渐增加，接近烧结完成末期，烧结烟气中的二氧化硫又逐步下降。;烧结原辅料、燃料的含硫情况;与烧结矿一样，球团也是人造块矿的一种。 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。 球团主要生产工艺有竖炉、带式焙烧机和链箅机-回转窑三种，日钢采用为国内应用最广泛、技术最成熟的链箅机-回转窑工艺。 采用球团工艺的原因：由于天然富矿日趋减少，为提高矿石品位，铁矿石经细磨、选矿后的铁精矿粉粒度过细，不利于烧结抽风；球团生产能耗低于烧结。;链篦机回转窑生产线;球团生产工艺流程;干燥;炼铁是将金属铁从烧结矿、球团矿和天然块矿等含铁矿物（主要为铁的氧化物）中还原出来的工艺过程。焦炭是最主要的还原剂，同时可以向高炉中喷吹一定量的煤粉替代焦炭，降低成本。除此之外，还需添加一定量的石灰石、生石灰等熔剂和造渣剂。 炼铁的主体设备：高炉，以炉腔的容积定义高炉的规格，从几百到几千立方米不等。高炉（blast furnace ）通过向高炉下部的风口鼓入预热的热空气，而提供热空气的装置就叫热风炉。; 转炉长流程工艺流程演示;含SO2烟气;高炉煤气含有25%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之一，在进行回收利用前，需要对其进行净化。 高炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除尘、湿法除尘。 湿法除尘：洗涤塔加文氏管形式，或者双文形式，洗涤后的污水汇集后经水处理系统处理后循环使用。 湿法除尘工艺的缺点：（1）运行中需要大量的水；（2）污水含有有害物质，污染环境；（3）炉顶煤气由200~250℃通过喷水降至35~55℃，二次能源浪费。 因此，钢铁企业鼓励推广高炉煤气干法除尘工艺，“三干”之一，采用重力除尘器+袋式除尘器。;炼钢是提纯、调质过程，将铁水中的C、P、S等杂质去处，同时根据产品的需求，添加一定量的合金元素，改变钢水的性能。 两种常见炼钢流程：转炉炼钢、电炉炼钢。 转炉、电炉的规格从几十吨到几百吨不等。 ; 转炉长流程工艺流程演示;;废钢;转炉煤气含有60%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之一。 转炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除尘（LT法）、湿法除尘（OG法）。 湿法除尘工艺的缺点：（1）运行中需要大量的水；（2）污水含有有害物质，污染环境。 因此，钢铁企业鼓励推广转炉煤气干法除尘工艺，“三干”之一，采用电除尘器，但由于OG法工艺成熟，目前大多数转炉煤气净化仍采用OG湿法工艺。;OG法回收装置;粉尘、噪声; 转炉长流程工艺流程演示;噪声; 转炉长流程工艺流程演示;废气;;钢铁生产主要污染情况总结;钢铁生产主要污染情况总结;钢铁生产主要污染情况总结;钢铁生产主要污染情况总结;钢铁生产主要污染情况总结;钢铁生产主要污染情况总结;钢铁生产主要污染情况总结;原料场污染治理措施; ;皮带通廊;挡风抑尘网;烧结污染治理措施;烧结工序主要产污节点;烧结烟气脱硫和火电烟气脱硫的原理都是一样的，利用碱性脱硫剂与烟气中的二氧化硫等酸性物质发生酸碱中和反应，从而实现脱除二氧化硫的目的。 火电烟气脱硫经过多年的摸索，技术已比较成熟，运行经验丰富；但烧结烟气脱