雷尼绍绝对式光栅RESOLUTE帮助德国公司在汽车领域取得重大改进.PDFVIP

应用案例 Amicra Mikrotechnologie微型装配机器采用雷尼绍 RESOLUTE FASTRACK绝对式光栅 年 月 2012 10 雷尼绍绝对式光栅RESOLUTE™ 帮助德国公司在汽车领域取得重大改进 制程可靠性是高价值微型装配机器能够经济、高 效地生产微电子、微光学器件的主要因素之一。Amicra Mikrotechnologie公司利用雷尼绍面向未来应用开发 的绝对式测量系统— RESOLUTE ，取得了多项重大 改进，实现微型装配单元独立加速完成调试，甚至无 需操作人员监控。这对于汽车领域、电信和 行业的 IT 微电子和微光学的多种应用具有极为重要的意义。 雷尼绍的RESOLUTE™光栅是一款创新型、真正 的绝对式测量系统，能够为微电子和微光学行业的精 密装配系统应用提供最高的制程可靠性保证。 快速进给和高精度定位 固定和安装有源无源半导体、透镜、微电子机械 / 系统 (MEMS) 和处理器这类元件时，需要借助喂料站 的线性轴和专用夹具抓取元件。接着将元件定位在电 路板或晶片上，然后用粘合剂固定住，或者采用传统 方式焊接，或者用激光焊接起来。晶片的表面贴装和 Amicra的NovaPlus系列在设计中采用RESOLUTE绝对式 叠层芯片技术对安装和生产提出了特殊的要求。叠层 光栅，旨在最大程度上提高生产率。 芯片技术用于构建三维存储器和计算机结构；安装半 导体时，不仅水平方向上要相互靠近并连接 (SoC) ， 而且要在多个平面上保持垂直 (TSV) 。随着元件组装密 度提高，结构需要更加精巧。 德国雷根斯堡的Amicra Mikrotechnologie公司专 门为此开发和生产微型装配单元。这些机器以高精度 和高可靠性而著称。根据不同的型号，机器安装微型 元件的精度也有所不同，最高可达±0.5 µm ，制程能力 指数Cpk达到1.66 。 Amicra 生产的NovaPlus系列旨在最大程度上提 高生产率。该系列采用大量水平和垂直线轴，在进行 表面贴装晶片时，几乎不会出现非生产停机。在定位 一个元件时，第二个处理装置同时从缓冲存放区中抓 RTLA单码道测量钢带插入FASTRACK支撑系统，易于更 取了下一个元件。与此同时，装配激光和紫外灯的工 换，RESOLUTE绝对式光栅还可以安装到空间受限的区域。 作台和其他线性轴移至执行焊接和粘合工序的规定位 置。另外，其他轴定位集成的工序监控摄像机。 第 页，共 页 1 4 完全消除碰撞风险 正如Amicra Mikrotechnologie公司的总裁Horst Lapsien所言，这些设备的制程可靠性高，给公司的经 济、高效生产运营提供了巨大帮助。备用定位夹具和 线性轴之间必须避免发生碰撞。 “这可以通过非常精确的运动编程来实现， Horst Lapsien解释道，“此外，线性轴上的测量系 统还必须非常精确可靠地检测滑轨当前的位置。”以 往使用的增量式测量系统只能在一定程度上奏效。 过去，停机后开始生产和安装周期总是不能令人满 意，因为所有线性轴的读数头都必须先返回参考零 位。也只有这样，控制系统才能检测到轴的实际位 置，但这会浪费很长的时间，Horst Lapsien补充道。 而且，滑轨从零位到未定义位置会产生显著误 差。如果操作人员一开始没有分析碰撞路径，也没有 选择相应的参考零位循环，那么一旦发生夹具或龙门 机床碰撞，安装设备就会严重受损。据Horst Lapsien 报告，这类碰撞会造成整个机床的非生产时间延长， 雷根斯堡Amicra公司总裁Horst Lapsien 增加不必要的成本，而且停机严重影响经济效益。