生产计划与过程控制程序.docVIP

隽丰/捷通纸品有限公司程序文件 生产计划与过程控制程序 文件编号 JF/JT-QP-012 发布日期 2003-08-28 版本号 A/0 管控状态 受控 页次 第 PAGE 10 页 共 12 页 隽丰/捷通纸品有限公司程序文件 生产计划与过程控制程序 文件编号 JF/JT-QP-012 发布日期 2003-08-28 版本号 A/0 管控状态 受控 页次 第 PAGE 1 页 共 12 页 编 写 许家顺 审 核 批 准 1 目的 为了保证产品正常供应，使生产有序、均衡、合理进行，保障通过评审的订单按时、按质、按量完成生产任务。 2 适用范围 本程序规定了生产计划的编制与落实的工作程序,适用于经审核通过的订单之生产计划的编制及内部运作的整个生产过程的管控。 3 引用文件 3.1 JF/JT-QP-010《采购管理程序》 3.2 JF/JT-QP-011《订单评审程序》 3.3 JF/JT-QP-025《纠正与预防措施管理程序》 4 定义 关键工序：本程序中所指的关键工序是制浆工序、坑机工序、糊机工序、电脑切纸工序、收纸工序、分纸工序、排版工序、印刷工序、开槽工序、啤模工序、啤机工序、粘胶工序、打钉工序、检验工序等。 5 职责 5.1业务部负责向生管科提供月、周销售计划。 5.2业务科负责向跟单提供核准的合格销售商名单跟单负责接收PO订单、唛头资料、编制纸箱《工作传票》或《纸板工作单》、根据客户订单交货期，编制《出货日计划表》并跟进生产 过程进度以及和客户协调沟通。 5．3生管科根据客户的订单，编制纸箱《生产计划表》或纸板《生产排程》并组织人员监督、协调、控制各部门生产进度。 5．4采购：按照PO订单所需订购相关物料,编制《纸板订购单》或其它材料采购单。 5．5生产车间：根据生管科下达的纸箱《生产计划表》或纸板《生产排程》落实各机台、班组生产任务，实施作业计划，控制和协调各机台、班组作业进度，保证日生产计划任务的完成。组长、各机长严格执行日生产计划指令，负责本工序的物料标识、填写《工作传票》、《生产日报表》等。 5．6储运部：负责原辅物料、半成品、成品贮存、防护、收发、记录及出货安排。 5．7人力资源部和生产部负责人员的配置、培训及工作环境的保障，（含关键工序操作人员上岗培训）。 5．8维修科负责生产设备的管理，编写设备操作规程，负责基础设施的完善。 5．9品管部负责编制相应的工艺操作规程，建立关键工序作业指导书，并负责关键工序人员的培训及产品的检验、监督工作。 6 工作程序（《生产计划和进度程序流程图》（见附件1） 6.1 订单、唛头资料、图纸或样品、纸箱《工作传票》或《纸板工作单》通过评审（按JF/JT-QP-011《订单评审程序》执行），生管参考《标准产量一览表》、《设备产能表》编制纸箱《生产计划表》或纸板《生产排程表》发放相关部门。 6.2跟单编制纸箱《工作传票》或《纸板工作单》、根据客户订单交货期，编制《出货日计划表》每天16：30前发放相关部门。 6.3生产计划和进度的实施 6.3.1生产各班组依据纸箱《生产计划表》或纸板《生产排程》及上工序结转下来的作业资料，根据“纸板生产过程控制”、“纸箱生产过程控制”进行生产作业，生产各主管、组长按计划安排好各生产作业组（机台）日生产数量，严格按进度的完成。 6.3.2纸板生产车间将生产状况填写在（电脑）《完工日报表》上交1份给生管科。 6.3.3纸箱生产车间各工序根据自已的完成的《工作传票》填写《生产日报表》，组长对各机台《生产日报表》进行生产统计经主管签字后交生管科。 6.3.4纸箱入库填写《入仓单》（一式三联：车间、仓库、报关）。 6.3.5如生产计划发生变化，相关人员应及时通知生管主管，生管科在《工作传票》或《纸板工作单》上审批后,通知生产车间，由车间通知各机台、小组临时改变作业计划，重新调整生产进度。 6.3.6若遇进度落后情形须提前以书面形式反馈至生管科，生管科评估协调仍无法满足交期及时知会跟单员和客户协商新的交货日期。 6.4订单内容变更时依据JF/JT-QP-011《订审评审程序》执行。 6.5统计：每月生管科对出货状况进行汇总分析，检讨交货期之及时率及延期原因与纠正措施。 6.6纸板生产过程控制(流程图附件7.2) 6.6.1主管、组长负责纸板的所有生产过程及工序的督促和指导工作，按照客户的要求进行操作和运行。 6.6.2各机台及相关工序负责自检，确保本工序为下道工序提供合格品。 6.6.3锅炉工依据《锅炉作业指导书》进行操作，严格控制好其运行参数，检验结果等必须准确地记录于《锅炉安全运行记录表》上并签名。 6.6.4制浆员依据JF/JT-WI-001《制浆作业指导书》进行操作，严格按配方进行，出现不合格应按具体纠正措施进行纠正。 6.