《筛选机安全操作规程》.doc

PAGE PAGE 2 筛选机安全操作规程 一、安全操作规程 1、开车前,必须用手转动皮带,检查无异声和异物。 2、按下开关按钮,接通总电源。 3、待空机运转正常后,准备进料。 4、据工艺参数要求,合理选择筛网。 5、进料均匀、适宜。 6、经常检查调整减速器的两个压紧螺母,使其保持一定的距离,并使压紧螺母与筛体上的减震板等距离。 7、筛选完毕，停机,整理出料。 二、安全注意事项： 1、开车前,筛体必须保持静止,电机皮带要张紧。 2、设备运行过程中有不正常现象(如剧烈振动、异声、电机发热等)应立即停车检查，排除故障。 3、筛网的筛孔堵塞时,不允许用棍敲打，可用木条、竹条刮除堵塞物。若仍不能排除，要停车排除。 4、调节进料压力门重铊的位置,使药材或饮片沿筛面方向均匀分布。 5、换品种,必须清理干净送料机的壳底残留物。 6、经常检查各紧固螺栓、螺母、防止松动。 润药机安全操作规程 一、安全操作规程 1．检查锅盖与圆形锅身间是否密封锲合。 2．转动开门手轮，通过螺旋启闭装置使锲合块脱离开门。 3．需要浸润物料随小车推入锅内。 4．关门逆动开门手轮、使站锲合块咬合闭紧连锁装置。 5．开启水阀（溶液阀）向锅喷水（或其它溶剂）。 6．关阀水阀，如需温浸的药材，打开蒸汽阀向锅加温保持适当温度，到浸润工艺要求，水尽药透。 7．物料浸润完毕后打开连锁装置，转动开门手轮。 8．出料，关闭锅门。 二、安全注意事项： 1、浸润过程中有异常响声等，需及时排除。 2、向锅内喷水时，喷淋的余水面不能接触料车的底面，预防车斗内的药材浸泡伤水，如水面接触药材应及时打开排水阀进行排水。 3、水位计的标示线，要于锅内料车滑道相平，以防水面直接浸泡药材。 往复式切药机安全操作规程 一、安全操作规程： 1、开车前在各润滑位置加注润滑油。 2、检查刀片与出药口的间隙,保持在0.2~0.5mm之间。 3、据药物泡实调整上链架与下链架之间夹角，链条的松紧适宜。 4、检查刀刃是否锋利、无缺口，刀片前后之夹角在22~24°。 5、按工艺参数要求调节厚度。 6、开启电源，空转无反转，且空转正常时，可开始进料。 7、进药铺匀，厚度适当，连续稳定操作。 8、堵塞时要脱离正车离合器，打到反车离合上，将药物退出或停车清理。 9、切药完毕，切断电源，整理物料。 二、安全注意事项： 1、每班（8小时）加注30#机油润滑两次,链条用植物油润滑。 2、操作时严防金属物或其它杂物混入。 3、各处调整（除反、正车外），必须在停机状态进行，不允许开机调整。 经常检查零部件有无松动，开车有无异常，不允许异常操作。 旋转式切药机安全操作规程 一、安全操作规程： 1、清洁机器各加工表面防锈油,检查机油油位,各润滑系统按规定加注润滑油。 2、打开防护罩门，检查刀片与刀片间隙应在0.2±0.1mm。 3、检查各紧固件有无松动，运动部位是否清洁无障碍。 4、根据药物的泡实调整上、下链条的夹角，调整链条松紧适宜，链条清洁无异物。 5、切制规格在1～4mm块状及果实类的药材时,应安装上三块调整档板,按不同的切制规格,调整挡板轴的厚度,并与变速手柄位置相符合。加工根茎类药材和切制大于4mm的饮片时，可去掉调整挡板直接调速。 6、检查刀刃锋利程度，刀片应无缺口，刀片的刀口夹角须在22～24°之间。 7、检查电器系统是否完好、电动机有无受潮。 8、接通电源，空转应无异常，各转动部位润滑灵活。如无异常，则可进料。 9、进药均匀，厚度适当，连续稳定操作。 10、切药时严防金属或其它杂物混入。 11、如出现堵塞或异常时，应立即停车，搬动离合手柄，打反车退料，排除故障。 12、在切制含淀粉量多、粘性大、纤维性大的药材时,可适量喷水切制。 13、拉开防护罩后拉合板,可调整、清理挡板及刀盘上的杂质。也可作喷水孔用。 14、切制完毕，关闭电源停机，清理物料。 二、安全注意事项： 1、每班运转前必须加注润滑油。 2、操作人员必须熟悉设备的结构、性能及操作规程，才准开车操作。 3、所有调整（除反、正车外），必须在停车状况下进行，严禁在运行状态下调整。 4、当手柄位置与调节挡板轴数字不一致时，严禁开车。 5、经常检查零部件有无松动，开车有无异常，不允许异常操作。 洗药机安全操作规程 一、安全操作规程： 1、接通电源,空车正常运转10分钟。 2、将物料连续均匀装入进料斗进料。 3、开水阀，滚筒