改性聚丙烯八大应用领域.docVIP

改性聚丙烯八大应用领域 一、以PP为载体的碳酸钙填充母料 碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以來，已为塑料加工行业和全社会做出 了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重耍的品种Z-O 填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯(APP), 故亦称Z为APP母料。后因北京燕山右化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭， 而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。在此背景下以聚乙烯树 脂为载体的碳酸钙填充母料应运而牛，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主 要原料。由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相 容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。二十 世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载 体树脂的碳酸钙填充母料，称Z为PPM母料，并于一九九二年获得国家级新产品 称号。 PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE树脂有显著优势, 至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。同时PP本身的密度低，意味着相同质量的 树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。此外PP的强度高于PE,同样情况 下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表13、表14。 表13使用不同载体树脂填充母料的PP扁丝性能 母料型号 载体树 脂 母料基料 PP扁丝物理、力学性能 线密度 tex ( x 10 6kg/m ) 相对拉断力 (N/tex) 断裂伸长率 (%) PP80C PP 8 : 100 101 0.42 16 n PP80C PP 17.6: 100 85 0.38 17 PP82C PP 8 : 100 98 0.41 19 H PE80C PE 8: 100 107 0.38 is n GB 8964-1998 | 111±10% 0.32 表14使用载体不同填充母料制成的PP打包带的性能 载体 打包带中母料份数(phr) 断裂拉力(KN) 断裂伸长率(％) APP 20 1.80 15 PE 50 1.83 17 PP 50 2.01 16 回收PP 50 1.87 15 国标 GB12023-1989 1.10 25 将不同载体树脂制成的填充母料用于PP注塑制品时，也会得到与扁丝、打包带 等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料与英它树脂为载体的填充母料 相比，按QB 1126-91《聚烯坯填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方 相同、制样设备、条件相同吋，PP为载体的填充母料效果最好，见表15。 表15按QB 1126-91制成的注犁样条性能 母料中载体树脂 注塑成型样条 碳酸钙分散性 拉伸屈服强度 (MPa) 断裂伸长率 (%) 缺口冲击强度 (kJ/m2)  LDPE 1F7B 良好 27.96 600 8.37 PP/PE共混树脂 良好 28.05 600 8.82 PP2401粉料 良好 255 600 9.31 以PP为载体的碳酸钙填充母料生产要点如下 粉状PP比粒状PP更便宜，更易与碳酸钙混合均匀，应优先使用。 粉状PP的熔体流动速率不宜过大，4?10g/10min为好。 粉状PP中没冇加入抗氧剂、润滑剂等助剂，必须适量添加。 粉状PP在存放过程中会逐渐降解，放出酸味，因此一定要问清生产时间，并及 时使用，最好在聚合出后的一个月内用完。 以粉状PP为载体的碳酸钙填充母料可以使用同向平行双螺杆挤出机加工，碳酸 钙的比例可以达到80%以上。关键问题是不能使用模面风冷热切造粒，也不宜使用 拉条水冷造粒，只能使用传送带风冷方式造粒。 二、以代替ABS为主要口标的改性聚丙烯专用料 FI本卡尔普株式会社的CALP专用料组成、性能及用途 表16 CALP专用料的牌号、性能及用途 CALP专用料在很多场合可以替代价格昂贵的ABS,但仍然有明显的不足。 ?密度比ABS大; ?表面硬度低，不耐刻划； ?刚性不足； ?表面光泽度低； ?表面涂装性差； ?成型尺寸收缩率大。原来使用ABS的注塑成型模具需加以修改才能使用改性PP 专用料。 高光泽PP专用料 表17典型的高光泽PP塑料性能 项口 美国材料 试验协会 STM 德国工业 标准DIN 国标 GB 单位 性能 PPH-BG PPR-BG PPH-CG 熔融指数 D1238 53735 3682 g/10min 6 10 5 密度 D792 53479 1033 g/cm3 1.07 1.07 1.05 拉仲强度 D638 53455 1040 MPa 34 28 35 拉伸断裂 伸长率 D638 53455 1040 % 50 50 50 弯曲强度 D790 53452 9341 MPa 46 40 48 弯曲弹性模 量 D790 53452 93