闪光对焊施工方案.doc

钢筋闪光对焊施工方案 一、图纸交底 本工程框架梁主筋规格＜25时以及非框架梁主筋均采用闪光对焊连接。 二、施工准备 1、材料及主要机具。 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2）主要机具：UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。 2、作业条件 1）、焊工时志军和胡四飞必须持有中华人民共和国特种作业操作证。 2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。 3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 三、操作工艺 1、工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查 1)、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 2)、预热闪光对焊工艺过程 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 钢筋级别 钢筋直径 100kVA I 级 20 II级 18 3、焊机参数选择︰闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。 4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。 5、试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 6、对焊焊接操作︰ 1)、连续闪光焊︰通电后，应借助操作杆两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2)、预热闪光焊：通电后，应使用两根钢筋端面交替接触和分开，使用钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3)、闪光—顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 4)、保证焊接接头的位置和操作要求： a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。 7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 四、质量标准 1、主控项目 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3）对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 4)在同一台班内，由同一焊工完成 的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一同之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2、一般项目 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）接头部位不得有横向裂纹。 2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 3）允许偏差项目： a、接头处的弯折角不大于4°。 b、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。 五、成品保护 焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 六、应注意的质量问题 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，发确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。 项次 异常现象和缺陷种