沥青玛蹄脂碎石抗滑层施工方法文档.docVIP

本工程沥青砼路面上面层采用4cm沥青玛蹄脂碎石抗滑层（SMA-13L型）。SMA上面层施工技术含量高，工艺质量要求严，因此其作为本工程的重点(关键)和难点工程，应加强过程质量控制，确保按期、优质的完成施工任务。 5.1.1.材料要求 沥青：采用SBS改性沥青，改性沥青采用现场加工。 粗集料：采用抗滑、耐磨并经大型反击式破碎机轴破干加工生产的玄武岩，集料形状应接近立方体，并具有良好的嵌挤能力，具有一个破碎面颗粒含量应达到100%，具有2个或2个以上破碎面颗粒含量应不少于90%。 细集料：采用优质石灰岩生产的机制砂，机制砂采用专用的制砂机制造。细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质。 填料：填料必须采用由石灰石磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥，能从石粉仓中自由流出，沥青砼拌合站除尘装置回收的粉尘不得作为填料使用。 纤维稳定剂：采用优质木质素纤维，掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，用量为混合料总量的0.3%。 5.1.2.施工方案 沥青砼采用ATP3000型拌和站拌和；两台ABG423型摊铺机联机全幅摊铺，摊铺采用采用浮动基准梁控制；配12吨以上的重型振动压路机，确保按合理的压实工艺进行组合压实。 5.1.3.施工方法 ⑴施工准备 ①机械准备 拌和设备为按用量（以质量计）分批配料的ATP3000间歇式拌和机，其热料仓数量不少于5个，冷料仓数量不少于8个。保温贮料仓不小于150t。装有配套的、采用电子计量与拌合设备联动专用可靠的SMA用纤维添加设备。SMA需要矿粉的供应能力是其他沥青混合料的2倍，应配适当容积的矿粉罐。 装有温度监测系统及保温的成品储料仓和二次除尘装置， ABG423型摊铺机，安装有可调的活动熨平板，熨平板在需要时可以加热。摊铺机配备整平板自控装置。 配12吨以上的重型振动压路机，确保按合理的压实工艺进行组合压实。 ②配合比设计 SMA-13L沥青混合料采用马歇尔试验法进行目标配合比设计时，在压实之前应进行松散混合料短期老化试验。 配合比应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行，最终确定矿料组配及最佳沥青用量。 SMA-13L的矿料级配范围应符合规范要求。在做目标配合比设计时，应根据所用集料的粒级分档情况，在规范或设计图纸要求的范围内至少选择三种级配进行试验。 所选的各种矿料级配，应分别测定其粗集料骨架部分的集料间隙率VCAdrc。SMA必须具有互相嵌挤紧密的粗集料骨架，形成石—石嵌挤结构，矿料级配的VMA必须大于18%。压实的SMA沥青混合料中的粗集料骨架间隙率VCAmix必须小于VCAdrc；否则应另选级配重新试验。 初试沥青用量应不小于6.5%。用选择的初试沥青用量和三种初试级配的集料按要求拌制马歇尔试件的数量：每种级配不应少于3组，每组4个，用来测定毛体积相对密度。 将三种初试级配的试验结果VCAmix与VCAdrc比较，绘制4.75mm筛孔通过率—VCAdrc—VCAmix关系曲线图。从图中选择VCAmixVCAdrc，且VMA大于17.5%的一组级配为设计级配。 确定设计级配后，应再选三档沥青用量（每档相差0.2—0.4%），制作3组×4个共12个试件，其中每组有1个试件用最大理论密度仪检测其最大理论密度，另3个试件进行马歇尔击实，压实后进行马歇尔试验，根据空隙率4%确定最佳沥青用量OAC。同时，马歇尔试验的结果必须符合SMA马歇尔试验混合比的技术要求。 在确定了矿料级配和沥青用量后，还应通过试验检验SMA的技术性能是否符合相关标准要求。其中，水敏感性指标（TSR）如果达不到80%时，应掺抗剥落剂并重新试验。 ③试验路段 A、在路面铺筑SMA-13L上面层前适当的时间，在监理工程师批准的路段并在监理工程师监督下，作一段长不少于200m半幅宽的试验路段。 B、试验目的是为证实SMA的稳定性以及拌合、运输、摊铺、压实设备和施工方法的适应性。并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。 试验路段应开展如下工作： a.确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量； b.确定摊铺温度、摊铺速度； c.确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数； d.检测试验路段施工质量，不符合要求时应找原因，重铺试验段，直至达到要求。 C、SMA摊铺、压实12小时以后，应对其厚度和密实度、沥青和纤维稳定剂含量及矿料级配等进行抽样检验，取样检查的频率须符合有关要求。 D、SMA面层铺筑试验完成后，写出书面报告，报监理工程师审查批准。经监理工程师批准的试验报告，其材料、工艺、机具、设备等即作为正式铺筑路面的施工依据。 ⑵混合料的拌和 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。 拌合前应将集料包括矿粉充分的