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湿热灭菌？为什么工业发酵培养基灭菌采用湿热灭菌法？ 湿热灭菌： 湿热灭菌是直接用蒸汽灭菌。 为什么工业发酵培养基灭菌采用湿热灭菌法： 蒸汽冷凝时释放大量潜热，并具有强大的穿透力，在高温和水存在时，微生物细胞中的蛋白质极易发生不可逆的凝固性变性，致使微生物在短时间内死亡。由于湿热灭菌有经济和快速等特点，因此被广泛用于工业生产。 空罐灭菌？实罐灭菌？实罐灭菌的优缺点？实罐灭菌的四个阶段？实罐灭菌操作过程的关键？实罐灭菌的质量评判标准？ 空罐灭菌：当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，我们称为空罐灭菌 实罐灭菌：将培养基配制在发酵罐中，用饱和蒸汽将培养基加热，以达到预定灭菌温度并保温维持一段时间，然后再冷却到发酵温度，这种灭菌过程称作培养基实罐灭菌或称培养基分批灭菌（工厂里称实消）。 实罐灭菌的优缺点： 优点： 1 设备投资少（利用发酵罐将罐和培养基一同进行加 热灭菌，无需另备灭菌设备）； 2灭菌后再次染菌的危险性较小； 3 适宜易发泡、黏度大和含固形物较多的培养基。 缺点：1间歇操作，加热和冷却时间长，发酵周期长，发酵 2罐的周转率低，不能适应大规模连续生产的要求； 3无法采用高温短时间灭菌，培养基营养成分被破坏。 实罐灭菌的四个阶段： Ⅰ— 间接加热阶段，培养基由室温加热至80- 90℃； Ⅱ— 直接加热阶段，培养基由80-90℃ 121℃ ； Ⅲ— 保温阶段， 121℃ Ⅳ— 冷却阶段， 121℃ 培养温度 理论灭菌时间（指在特定温度下的灭菌时间）： 实罐灭菌操作过程的关键： 发酵罐及附属阀门无泄漏、无死角、无堵塞 灭菌时罐内蛇管和夹层冷却部位的冷却水彻底排除干净 液面以下与培养基接触的管道都要进蒸汽 液面以上不与培养基接触的管道都要排汽 实罐灭菌的质量评判标准： a.达到无菌要求； b.营养成分破坏少； c.灭菌后培养体积与计料体积相符； d.泡沫要少。 在实罐灭菌结束时，为何应立即向罐内通入无菌空气，然后开启冷却系统进行冷却？ 维持管内压力稳定，防止被破坏 连续灭菌？连续灭菌的优缺点？连续灭菌特点是什么？ 连续灭菌：又称连消，是把发酵罐预先灭好菌，将培 养基在发酵罐外采用高效设备连续不断地进行加热，保温灭菌和冷却，然后连续进入已灭菌好的发酵罐里。 连续灭菌的优缺点： 优点： 提高产量（发酵周期短）；设备利用率高；培养基受热时间短，培养基中营养成分破坏较少；产品质量易控制；适于自动控制，便于操作，降低了劳动强度；蒸汽负荷均衡，锅炉利用率高。 缺点： 设备较复杂，投资较高 ；染菌机会多 连续灭菌系统设备流程简图（标示出设备名称）？塔式加热器（连消塔）、维持设备的作用及结构特征（工作原理）？管式维持器和维持罐有何不同？ 连续灭菌系统设备流程简图 塔式加热器(又称连消塔)： a.结构：由内外两根管子套合组成，内管是蒸汽导入管，其管壁上开有 45 ?向下倾斜的小孔，小孔在导 入管上的分布是上稀下密。 主要设计参数： 培养基在管间的停留时间为20～30s；培养基在管间流动线速度小于0.1m/s；内管开孔直径5～8mm，且45?向下倾斜；蒸汽导入管道内的流速为20～25m/s。有效高度为2～3m 管式维持器和维持罐有何不同： 管式维持器 维持罐的结构 进料口；b-出料口；c-排污口 维持罐 主要设计参数： 高为直径的2.0～2.5倍，即 H/D= 2.0 ～2.5物料的停留时间τ=理论灭菌时间×(3～5)；充填系数为0.85 ? 0.9。 连续灭菌系统中培养基冷却设备主要有哪几种？ 真空冷却器 喷淋冷却器 螺旋板换热器 发酵用的无菌空气的质量指标是什么？ 发酵工业所指的“无菌空气”是指通过除菌处理后压缩空气中含菌量降低到零或达到洁净度100级的洁净空气，它已能满足发酵工业的要求 发酵车间的无菌空气为什么要经过三级除滤？ 保护滤芯，延长使用寿命 发酵用的无菌空气的制备对空气的相对湿度有一定的要求，相对湿度是否是越低越好？为什么？ 不是；相对湿度越低，空气分压越小会导致空气流量不足， 压缩空气预处理目的 为了保证总过滤器内过滤介质的干燥，不应因压缩空气中夹带的水滴、油滴受潮引起过滤介质的结团变形而失效，因此在进入总过滤器之前要把压缩空气中夹带的水滴、油滴除去。也就是说为了保证通气发酵用无菌空气的质量指标 11．压缩空气除水原理？ 空气压缩冷却过