压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书.docVIP

压力管道系统冲洗与吹扫工艺 1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。 3 职责 3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。 3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1 材料要求 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 主要机具 4.2.1 4.2.1 4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。 5 施工工艺： 5.1施工程序见图1。 施工准备系统处理 施工准备 系统处理 冲洗、吹扫 检查确认 系统封闭恢复 5.2 吹扫原则： 管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。 5.3 吹扫方法 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 吹扫系统的处理 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.5 吹扫 5.5.1 5.5.1.1 空气吹扫利用系统工程中的工业压缩空气或仪用压缩空气进行，对管道系统进行间歇性吹扫，吹扫排放时间间隔一般为10— 5.5.1.2 如工业压缩空气或仪用压缩空气 5.5.1.3吹扫压力不得超过储气罐和管道的设计压力，流速不宜小于20m 5.5.2 5.5.2 5.5.2.3 蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m 5.5.3 5.5.3 5.5.3.2 管道系统水冲洗，宜用最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m 5.6 检查确认 工业管道吹扫过程中要多次检查。最终检查合格后会同建设单位有关责任人员予以确认，及时填定“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程(封闭)记录”。 5.7 系统恢复、封闭 吹扫合格检查确认后，拆除临时设施，拆除临时盲板，将末参与吹扫的管道附件、仪表件等复位，最后将系统封闭。 6 施工注意事项 6.1 空气及蒸汽吹扫的管道系统，为彻底将管内附着物吹扫干净，在停吹间歇中，可用捶敲打管线，提高吹扫效率和吹扫质量，严禁带压敲打。 6.2 球阀、柱塞阀等切断阀，吹扫前应打开使之处于全开状态，防止吹扫时铁锈等脏物损伤密封面。 6.3 管道吹扫时，调节阀等仪表件及设备与管道相接处应设置牢固可靠的临时盲板，防止脏物进入设备等。 6.4 气体吹扫的排放口应架高2.2m 6.5 蒸汽吹扫的暖管应采用小流量，缓慢升温，防止因流量太大，引起管道剧烈振动。 7 质量标准 7.1 空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其杂物，为合格。 7.2 蒸汽吹扫，一般管道吹扫不得少于三次，系统较大或管径较粗的系统应适当增加吹扫次数，其吹扫检查可用蚀光板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物为合格。 7.3 中、高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道，应连续两次更换装入排汽管内铝制靶片，蒸汽吹扫后，应检查靶片。当设计文件无规定时，其质量符合下表1的规定。 表1吹扫质量标准检验表 项目 质量标准 靶片上痕迹大小 φ6.0mm以下 痕深 ＜0.5mm 粒数 1个／cm2 时间 15min(两次皆合格) 注：靶片宜采用厚度5mm、宽度不小于排汽管内径的8％、长度略大于管道内径的铝板制成。 7.4 水冲洗应连续进行，当设计未规定时，水冲洗的质量用目测检查，排除口的水色和透明度与入口处的水色和透明度一致时为合格。 6.5 工业管道系统吹扫质量检验项目均为保证项目，应100％检查。 8 成品保护 8.1 已吹扫合格管道系统，不应再进行切割、开孔等修改作业。必须进行修改作业时，可用机械切割或开孔，切口部位的管内清理干净，焊接必须采用氩弧焊打底。 8.2 已吹扫合格封闭的管道系统，未经许可不得拆开，防止二次污染。 8 记录 JZ9-1 管道冲洗吹扫检验记录表 管道冲洗吹扫检验记录表 工程名称： 地点： 位置：自X= 工程名称： 地点： 位置：自X= ，Y= 至X=