提高数字化功图计量资料符合率的分析.docVIP

提高数字化功图计量资料符合率的分析 摘要：数字化功图量油技术依据井口载荷和位移传感器采集数据进 行油井工况分析及产液量计算，实现了汕井生产远程监控和实时工况预 警。由于油井实际生产过程复杂，影响示功图及油井产液计算结果的因素 很多。从示功图法计算油井产液的理论方法、油井自身数据及地面采集数 据三个方面，分析影响油井计量结果的主要因素，指出在实际应用中应注 意的问题，以提高示功图法计算油井产液量的准确度。 关键词：功图计量；载荷传感器；位移传感器；数据丢包 一、 数字化功图计量原理 功图计量技术是依据抽油井深井泵工作与油井产液量变化关系，把定 句井有杆泵抽油系统视为一个复杂的振动系统（三维振动系统：包含抽油 杆、油管和液柱三个振动子系统），该系统在一定的边界条件和一定的初 始条件（如周期条件）下，对外部激励（地面功图）产生响应（泵功图）。 从而，计算在不同井口示功图激励下的泵功图响应，采用矢量特征法对泵 功图进行分析及故障进行识别，确定泵的有效冲程，得出汕井地面折算有 效排量。 二、 影响数字化功图计量的主要因素 （一）硬件设备故障 部分井载荷位移传感器采集的功图数据与实际误差较大，主要表现在 功图形状、载荷差、冲程与实际测试误差火，对计算结果有较人影响。设 备性能不稳定，容易出现故障，采集的无效光杆功图较多或者严重丢失功 图，影响功图正常分析。 1、 位移传感器故障 位移传感器安装在游梁与支架之间的夹角部位，霍尔探头固定于支架 上，磁钢焊接在游梁下方。当位移传感器工作不正常时，测试不到位移信 号或出现测试位移数据与载荷数据不同步，造成示功图采集失真，无法计 算出有效的产液量。另外位移传感器设置不合适造成汕井冲程与实际不 符，使数字化示功图采集有效冲程错误，造成功图计量结果误差偏大。 2、 载荷传感器故障 载荷传感器安装不规范，调试不合格等因素，导致系统采集的光杆功 图无效，加之其性能不稳定，精度及信号漂移影响测试准确度，造成采集 功图失真，从而影响产液量计算。 （二） 通讯故障导致数据丢包 安塞油m单井产液量低，间歇性出液严重，功图计量软件是通过所冇 采集功图加权平均来计算H产液（计算公式见下图），采集的功图张数的 多少对功图计量的影响较大。 如坪22-19井利用两个不同日期该井采集的功图张数，所对应的液量 进行对比，发现计量误差较大。 图2坪22-19井数据丢包功图叠加图3坪22-19井正常采集功图叠 加 （三） 基础数据维护不到位 数示功图法油井计量结果与抽汲参数、泵的人小等参数密切相关。所 以，油井自身参数输入的正确性，是确保油井计量结果准确的基本条件。 在数字化功图基础数据库中，需要将汕杆直径、油管直径、柱塞直径、泵 挂、油层、动液等基本参数正确录入。若输入参数与油井实际参数不一 致，则经过计算得到的产液量结果必然也与油井实际产液量不符。 1、 泵径改变对计量结果的影响 由功图功图计量产量计算公式可以看出，泵径的改变对计量结果影响 较大，如坪桥作业区3 口井基础数据录入泵径与实际泵径不符，泵径参数 修改后，示功图计量液量误差减小。 2、 动液面改变对计量结果的影响 从功图工况分析结果来看，动液面变化后泵的充满系数相应改变，功 图计量结果变化较大。从以下坪平6井结果来看，沉没度变化越大，产液 量变化幅度增大。（见表1） 3、 原油体积系数改变对计量结果的影响 根据功图法计量的计算原理，需将计算出的井下产液量通过原油体积 系数折算成地面产量，原油体积系数的改变对计量结果影响较大。比如某 口长6层井Q井下为4. 5m3,维护正确的原油体积系数1. 21其地面产量应 为3.72m3,若原油体积系数维护错误为1.06,则折算地面产量为4. 25, 其误差为14. 2%。 三、提高数字化功图计产的解决对策 （一）落实油井单量数据 油井的功图计产数据是否正确是和传统的单量结果做对比的，日产液 ＜lm3,误差小于50%; lm3＜日产液＜3m3,误差小于30%; 3m3＜日产液〈5m3, 误差小于20%;日产液彡5m3，误差小于10%。对于日产液量低于3m3和间 歇出液的井，应尽可能使用24小时标定，另外标定设备应尽可能选择正 常生产压力系统，如双容积、质量流量计等，避免使用罐车标定，由于罐 车单量属于井口放喷生产，单量结果偏大，且量油误差大。 （二） 正确维护油井基础数据 油井基础参数输入的正确性，是保证油井液量分析的基本条件之一。 计量软件运行前，为了达到对单井准确计算，需要将抽油机冲程，汕井杆、 管、泵、泵挂等基本参数初始化，对于一些基础数据录入错误的采油井， 修改基础数据，工作参数及时更新。 （三） 及时维护数字化设备 位移传感器与载荷传感器只有在正常运行时功图计量才能准确，在实 际运行过程巾，加强前端设备维护，建立定期巡查