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School of materials science and engineering * 图11 发泡剂种类对孔隙率的影响 1—AC发泡剂；2—5-苯基四唑；3—碳酸氢钠 AC 发泡剂时材料的孔隙率达到65.4%， 其他两种发泡剂时，孔隙率仅为43.6%和40.5% AC发泡剂可获得较大孔隙率的多孔材料 School of materials science and engineering * 采用不同的发泡剂，经注塑成型所制得的制品具有不同的外观 图12 不同发泡剂制成的样条 6.4 注塑速度对HA/PA6发泡材料性能的影响 School of materials science and engineering * 图13 注塑速度对HA/PA6多孔材料冲击强度的影响 图14 注塑速度对HA/PA6多孔材料压缩强度的影响 较低注塑速度下，冲击强度较高； 而中等注塑速度下，压缩强度较高 School of materials science and engineering * 图15 注塑速度对HA/PA6多孔材料拉伸强度的影响 拉伸样条模具型腔部分较小，厚度较薄,熔体充模后,迅速固化, 不同的注塑速度下，熔体进入拉伸样部分的量大致相同，形成的泡孔直径和密度也都大致相同， 使得材料拉伸强度接近。 School of materials science and engineering * 图16 低注塑速度下的样条 如果继续降低注塑速度，会出现充模不满，导致制品产生缺陷，不能进行性能测试。 School of materials science and engineering * 图17 注塑速度对材料孔隙率的影响 高速注射时，高剪切速率形成的高应变速率使聚合物熔体强度下降，气相压力高于液相压力，有利于产生大量泡核，气泡半径增大，相应空隙率提高。 6.5 研究获得HA/PA6多孔材料的性能 School of materials science and engineering * 研究发现，要获得综合力学性能较好、孔隙率较高、孔形态和结构较均匀和稳定的HA/PA6多孔材料的最佳工艺参数为： 预塑量为25；注塑速度为80；AC发泡剂含量为6%。 图17最佳配方下的样品断面 7 结论 School of materials science and engineering * 本文研究了发泡剂种类和用量以及注塑工艺参数对HA/PA6多孔材料力学性能和孔隙率的影响，主要得出以下结论 ： （1）预塑量对HA/PA6多孔材料的冲击性能影响较小；随预塑量增加，HA/PA6多孔材料的拉伸强度、压缩强度和孔隙率提高；发泡剂用量越低，综合力学性能越好，但孔隙率越小。 （2）随着发泡剂用量增加，HA/PA6多孔材料的压缩强度、拉伸强度和冲击性能下降，发泡剂用量为8%时，制品孔隙率达到最高为77%。 School of materials science and engineering * （3）AC发泡剂的成孔率高于碳酸氢钠和5-苯基四唑发泡剂，碳酸氢钠制备的多孔材料的力学性能较高，但孔隙率较低。 （4）中等注塑速度下材料的压缩强度和冲击强度较高，随着注塑速度的增加,材料孔隙率升高，在90的注塑速度下孔隙率达到最大值72.1%。 （5）获得制备孔隙率较高、孔形态和结构较均匀和稳定、综合力学性能较好的HA/PA6多孔材料的最佳工艺参数为：预塑量为25；注塑速度为80；AC发泡剂含量为6%。其拉伸强度、冲击强度、压缩强度和孔隙率分别达到，5.52MPa、3.56KJ/m2、9.42MPa和96.2%。 请各位老师指点谢谢 School of materials science and engineering * 第二节 聚酯树脂 聚酯树脂是单纯由多元酸和多元醇缩合而成的。而醇酸树脂则是由多元酸、多元醇和油类（脂肪酸）酯化生成的。可以说，醇酸树脂是改性了的聚酯。 “官能度” 一个有机化合物分子上能起化学反应的活性基团的数目，如醇的羟基，酸的羧基。 甘油——官能度为3，季戊四醇——4，间苯二甲酸有两个羧基——官能度为2。 一、生成聚酯树脂的反应 生产上一般由二元酸和二元醇进行酯化反应： HOOC-CH2-CH2-COOH+HO-CH2-OH→HOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OH+H2O 反应产物有两个羟基 ，官能度为2，还能继续反应，反应后的生成物仍有两个羟基，还能继续反应···。 HOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OH+HOOC-CH2-CH2-COO-CH