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包底鞋设计与样板制作 包底鞋设计与样板制作 一、结构分析 1、款式特征 （1）帮面与帮底连为一体，底与面发生扭曲变化的余量在围盖与围条的缝合处起皱。 （2）面样部件与横条舌式一样，定位尺寸基本相同。 （3）底样具有容勾心的位置，要注意其设计的尺寸，及走向。 （4）里样的分割和组合方法与一般的鞋有所不同。 包底鞋设计与样板制作 二、贴楦 1、采用帮面全贴 目的：准确定位面样及合理的制取面样。 2、底样全贴 目的：便于容勾心的位置准确定位，更好的底样与帮样组合。 3、标画三点一线 包底鞋设计与样板制作 三、设计定位 （一）外怀定位 1、鞋脸长J1CX 楦底样长× 60～62％ 2、口门长J1FX 楦底样长× 42～44％ 3、口门宽FXQY 楦面宽的一半，向下5mm左右 4、围盖定位 与横条舌式相同。 5、外踝帮高B1BX 45～48mm 包底鞋设计与样板制作 6、后帮中缝高A1AX 取58～60mm 7、鞋舌的宽度 宽度为45毫米左右。 8、橡筋布宽 位置与横条舌式相同，宽度为15毫米，长度为 18～20毫米。 9、横条 位置与尺寸与横条舌式相同。 10、后包跟 与整体款式造型相协调，一般上口距后弧线50mm左右 包底鞋设计与样板制作 （二）内怀定位 1、在背中线、后弧线上的定位规律与外怀相同 2、在楦面上，主要是口门附近位置，各部件的定位与内怀相比向前向上提3～5mm 3、要从不同的角度观察线条，使内外怀的线条相协调 （三）楦底定位 1、目的：把底边沿长度分成内外怀部分，使每一部分分别与对应的帮部件相吻合，不至于整个帮套发生偏移错位 包底鞋设计与样板制作 2、容勾心的部位的定位方法 A、 把第一、第五跖趾的边沿点，连成 一线，向后平行移动10～15毫米。 B、 作出分踵线，以分踵线为对称做30毫米左右宽的容勾心位置，前达到上述的线位置，后达到后端的帮脚位置。 四、样板制作 （一）揭纸展平及标准样板制作 1、鞋舌、横条、橡筋布 A、采用比楦的方法直接制作重叠部件中的小部件 B、作出相应的标志点。 2、围盖 A 、记录下J1IX立体长度，垂直背中线拉开若干剪口，使其直接展平，保持背中线的长度保持不变或稍长一点，修顺线条。 B 、 周边轮廓线向内缩3毫米，从前端点分别向内怀、外怀以6毫米的间距冲孔达到口门位置。 C 、标注标志点，及内外怀差别标志。 包底鞋设计与样板制作 3、围条与中帮 A、围条与中帮连为一体，跷度要整体考虑。 B、展平前，将围条沿竖向方向拉刀口，达到底边沿线处。 C、中帮的面样直接用刀刻开，展平时在口门位置打剪口到容勾心的前端位置，保证上口重叠4毫米，使后帮升跷，致使鞋口不会松弛。 D、为了使前帮成型时紧实，伏贴，在前掌凸度处剪开一条直线，使前后重叠2～4毫米，修顺周边线条。 E、围条的内沿放出8毫米，冲两排孔，间距3mm，孔的个数分别以内怀、外怀为单元，对应相同，孔距适当的调配。 F、作出标志点（横条）及内外怀差别标记。 4、后包跟 A、内外怀对称，帮脚比一般鞋大一点，保持与中帮一致。 B、方法与一般鞋相同，要比楦保证内外怀的帮样长不要发生变化。 包底鞋设计与样板制作 包底鞋设计与样板制作 比楦法制作鞋舌和橡筋布 包底鞋设计与样板制作 展平并制作围盖 展平并制作外包跟 包底鞋设计与样板制作 制作整体围条和内底 实 践 1、总体回顾定位方法 2、按照定位规律画样 3、制作样板 4、样板完成后，进行检查 5、回顾总结 * * 比楦法作出横条 整体展平底样和围条