福建农林大学机电工程学院机械制造基础（材料及成型技术部分）课件 毛坯选择.ppt

2.性能分析 4. 毛坯成形方法的选择 主要考虑----- 批量， 零件的工作条件， 结构、形状、外形尺寸， 生产条件。 陶瓷材料的成型过程 9.2.典型零件的选材与成型方法选择 * 第九章 毛坯分析与选择 铸造毛坯（件） 冲压毛坯（冲压件） 锻造毛坯（ 件 ） 预成型毛坯：各种毛坯生产 焊接复合毛坯 方法生产的。 （焊接件） 毛坯 粉冶毛坯 （粉末冶金件） 轧制毛坯：直接从型钢下料 9.1.?毛坯的选择 9.1.1.选择原则 1.使用性能足够原则 即满足零件的使用性能要求。 例： 机床 主轴—— 受力复杂，要求综合力学性能高。 ---－中碳钢锻造毛坯切削加工。 手柄轴——受力小，用低C钢圆棒材\ 。 普通灰铸铁件简单切削加工 2.经济性合理原则 保证使用性能，力求降低生产成本。 3.工艺性能良好原则 4.材料、成形工艺、零件结构相适应原则 9.1.2 毛坯选择要点： 1.?图纸、资料分析 零件的性能要求 受力情况及工作环 分析零件图，总装图 境条件 毛坯结构特点 质量要求 零件失效形式 过量变形失效 断裂失效 表面损伤失效 过量弹性变形 过量塑性变形 脆性断裂 韧性断裂 疲劳断裂 蠕变断裂 应力腐蚀断裂 磨 损 腐 蚀 接触疲劳 图11.1 零件的主要失效形式 3.?材料选择 使用性能原则 原则 工艺性能原则 经济性原则 满足零件的功能（性能）要求 适应成形工艺性和切削性要求 材料 有利于简化生产工艺过程 来源丰富，价廉 降低生产成本 原 材 料 铸造成形 压力加工成形 焊接成形 粉末冶金成形 粗、半 精加工 退火 或 正火 最终 热处理 精 加 工 零 件 金属材料的成型过程 备料 注射成形 压制成形 挤出成形 吹塑成形 压延成形 浇注成形 真空成形 表面处理 零件 机加工 焊接 高分子材料的成型过程 配料 混料 注浆成形 压制成形 可塑成形 磨削加工 零件 热处理 烧结 几种主要成形工艺的应用与技术经济特点比较 序号 成形方法 ? 比较内容 铸 造 锻 造 冲压 砂型铸造 压力铸造 熔模铸造 自由锻 模锻 1 适应合金范围 不限 有色金属为主 碳钢、合金钢 塑性好的合金 塑性好的合金 高塑性合金 2 毛坯形状特征 复杂件 复杂件 复杂件 简单件 较复杂件 复杂薄壁件 3 毛坯件大小 大、中、小件 中、小件 中、小件 大、中、小件 中、小件 中、小件 4 表面粗糙程度 粗 糙 较光洁 较光洁 粗 糙 较光洁 光洁 5 尺寸精度 较低 较高 较 高 低 高 高 6 生产率 低 高 中 低 中 低 高 高 7 小量生产适应性 强 差 中 强 差 中 8