株洲某φ7.5m反应器组对吊装方案_secret.docVIP

株洲****集团有限责任公司 常压富氧直接浸出炼锌工程 Φ7.5m反应器组对 吊装方案 ****冶集团第一工程有限公司 2007年7月18日 一、工程概况 株洲****集团有限责任公司常压富氧直接浸出炼锌工程的反应器是由玻璃钢制及不锈钢制作而成的重要筒体设备，其特点是高、大、重。设备直径为7500mm，高度为24m，总重63.25吨，分为六节到现场拼装。安装在标高为7.5m的结构平台上，设备安装顶标高为31.5m。 反应器的吊装的特点就设备直径大、安装位置“超高”，吊装难度大。若采用整体吊装，设备在地面组对安装精度达不到设备及设计要求，按要求需要采取边拼装设备边吊装方法；若采用顺装，需要搭设较高的脚手架，较大部分的作业为高空作业，即不便于施工，也不利于安装、保护设备。经各种方案对比，我们认为采用倒装法对设备安装的精度要求、设备保护以及施工均较为有利。但是八个反应器施工总工期约为八个月，仅靠汽车吊车吊装（因设备高、大、重的特点），至少需要租赁250吨和50吨汽车吊各一台长期守候施工现场，从经济角度分析不合理。因此，我方建议采用桅杆作为主要吊装工具，另租赁一台50吨汽车吊车作为辅助吊装工具，这样既能保证安装进度和质量，以能保证设备安装安全。我们根据设备特点，施工机具条件、现场情况及施工技术水平，对方案进行了优化，认为在反应器中心线两端竖立两座顶标高为35米的桅杆，两桅杆中心距离为8500mm，两桅杆顶上安装框式横梁作为吊装承重梁。如下图为桅杆吊装示图（本方案为一套吊架的施工方案，如采用二套吊架的施工方案其方法相同，但可一边组对胶接，一边进行吊装，这样工期可大缩短）。 反应器吊装桅杆布置效果示意图 吊点由设备本身本身确定,设在筒体最顶上一节（即 = 1 \* GB3 ①号段圆筒），并对称布置。(注:倒装过程从始至终只能使用这一节筒体上的吊点) 二、施工准备 1．审查图纸 审查图纸的设计深度能否满足施工要求，校对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，另一方面对图纸进行工艺审核，即技术上是否便于施工。 2．材料 根据图纸计算各种材质、规格的材料净用量，加上一定重量的损耗，提出材料预算计划。要求定尺的钢材如没有按要求进货，则损耗必须增加。 3．施工技术准备 3．1熟悉图纸，严格按图纸施工，对图纸有疑问的地方会同技术部门共同协商解决。 3．2组织施工人员学习国家新规范、新标准，并严格执行新规范、新标准内容。 3．3施工前进行施工技术交底，控制每一道工序，上下工序要衔接，不能出现差错。 3．4组织原材料进场，并对原材料进行复检，保证材质合格。 4．施工用机具准备 4．1根据反应器筒体具有高、重、大等特点，选择其安装方案尤为重要，通过多种方案的安全性、难易性、经济性进行比较、分析，最后确定采用逐节段倒装。需要制作倒装用的钢架。 4．2吊装用的卷扬机、滑轮组、钢丝绳、绳卡、倒链要根据吊装需要准备就绪。 4．3制作安装用的电焊机要充分准备好，检查其工作性能是否完好。 三、主要的施工方法 吊装工艺流程： 吊装桅杆及横梁安装→吊装临时平台安装→组对平台铺设→轨道安装→ = 1 \* GB3 ①号段圆筒安装→ = 2 \* GB3 ②号段圆筒安装→ = 3 \* GB3 ③号段圆筒安装→ = 4 \* GB3 ④号段圆筒安装→ = 5 \* GB3 ⑤号段圆筒安装→ = 6 \* GB3 ⑥号段圆筒安装→组对平台拆除→圆筒与设备支座结构连接→吊装其它附属设备→桅杆拆除 按筒体 = 1 \* GB3 ①~ = 6 \* GB3 ⑥顺序逐节吊装 （一）、桅杆的选用与竖立 1、桅杆的选用： 选用同一规格，截面尺寸为1000mm×1000mm， 主肢角钢为：∠125mm×125mm×10mm 材质为Q235 副肢角钢为：∠75mm×75mm×8mm 材质为Q235 本方案使用的桅杆长度为35m，每个桅杆重为： 4.8 t 桅杆与横梁总重为12t。 （注：为了满足施工进度的要求，可以同时制作两套桅杆设备，即四个桅杆和两个横梁） 桅杆的竖立：先将横梁在地面安装在桅杆顶部，再利用现场50吨汽车吊车吊装，将桅杆及横梁竖立起来，并拉好桅杆三面的钢丝绳。 2、桅杆的受力计算： 计算重荷：P=（Q＋q）×k＇×k=(63.25＋５)×1.2×1.1=98.28t=98.28×104N 式中：Q—设备筒体重量 q—吊绳等吊具重量 k—动载荷系数 k＇—动载荷系数 吊装过程中，使吊绳保持竖直，因此，桅杆仅承受压力。 桅杆强度计算公式：σ=Pz/A≤[σ] 稳定性计算公式：σ=Pz/φA≤[σ] 式中：σ—计算应力，Pa